輸送帶式烘干機(jī)是一種通過(guò)輸送帶（多為金屬網(wǎng)帶、鏈板帶或帆布帶）承載物料，在烘干腔內(nèi)利用熱氣流實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥的設(shè)備。其核心原理是物料隨輸送帶緩慢移動(dòng)，與熱風(fēng)充分接觸，水分被蒸發(fā)排出，適用于顆粒狀、片狀、條狀等多種形態(tài)物料的批量烘干，廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、建材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)。
- 輸送帶系統(tǒng)：
- 材質(zhì)：根據(jù)溫度和物料特性選擇，如不銹鋼網(wǎng)帶（耐高溫、耐腐蝕，適用于食品 / 化工）、鐵鉻鋁網(wǎng)帶（耐 1000℃以上高溫）、鏈板帶（承載大顆粒物料）。
- 驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī) + 減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行，速度可調(diào)（0.1-5m/min）。
- 烘干腔：
- 加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、燃?xì)饧訜帷⑷济?/ 生物質(zhì)加熱等，配套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī) + 風(fēng)道）。
- 溫度控制：熱電偶 + 智能溫控儀，精度 ±2℃，高溫段可達(dá) 800℃以上。
- 進(jìn)料與出料裝置：
- 進(jìn)料端：振動(dòng)給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)等，確保物料均勻鋪層。
- 出料端：配備冷卻段（可選），防止物料過(guò)熱。
- 支撐與張緊裝置：
- 托輥支撐輸送帶，張緊裝置（絲杠、配重、液壓）保持帶體張力穩(wěn)定。
物料均勻鋪在輸送帶上→隨帶體進(jìn)入烘干腔→熱風(fēng)從上下或側(cè)面穿透物料層（順流 / 逆流 / 混流加熱）→水分蒸發(fā)后由排濕口排出→干燥后的物料從出料端輸出。
- 連續(xù)化生產(chǎn)：適合大批量物料烘干，產(chǎn)能高（每小時(shí)數(shù)十公斤至數(shù)噸），減少人工干預(yù)。
- 烘干均勻性好：
- 物料在輸送帶上呈薄層分布，熱風(fēng)接觸面積大；
- 多段式烘干腔可分區(qū)控溫，適應(yīng)不同干燥階段需求（如預(yù)熱、恒速干燥、降速干燥）。
- 適應(yīng)性強(qiáng)：
- 網(wǎng)帶孔隙可調(diào)節(jié)，防止小顆粒漏料；
- 可烘干易粘結(jié)、熱敏性物料（如果蔬、藥材），通過(guò)低溫長(zhǎng)時(shí)烘干保留品質(zhì)。
- 節(jié)能高效：
- 熱風(fēng)循環(huán)利用，熱效率達(dá) 70% 以上（傳統(tǒng)烘干僅 30%-50%）；
- 智能溫控系統(tǒng)減少能源浪費(fèi)。
- 操作便捷：
- PLC 控制系統(tǒng)可設(shè)定運(yùn)行參數(shù)（溫度、帶速、風(fēng)量），實(shí)時(shí)監(jiān)控故障；
- 模塊化設(shè)計(jì)便于維護(hù)和升級(jí)。
| 行業(yè) |
適用物料 |
烘干特點(diǎn) |
| 食品加工 |
蔬菜（脫水洋蔥、胡蘿卜）、水果干、堅(jiān)果 |
低溫烘干（40-80℃），保留營(yíng)養(yǎng)成分和色澤 |
| 化工醫(yī)藥 |
催化劑、原料藥、陶瓷粉末 |
高溫烘干（100-500℃），精確控制含水率 |
| 農(nóng)副產(chǎn)品 |
茶葉、中草藥、食用菌、谷物 |
分段控溫，適應(yīng)不同物料干燥曲線 |
| 建材冶金 |
礦石、耐火材料、金屬粉末 |
高溫（>600℃）快速烘干，處理量大 |
- 物料特性：
- 初始含水率、熱敏性、顆粒大小（決定網(wǎng)帶孔隙、鋪層厚度）；
- 腐蝕性（需選不銹鋼或防腐涂層材質(zhì)）。
- 產(chǎn)能需求：
- 每小時(shí)處理量（kg/h）、目標(biāo)含水率（如從 80% 降至 10%）；
- 烘干時(shí)間（帶速 × 烘干腔長(zhǎng)度 ÷ 物料移動(dòng)速度）。
- 熱源選擇：
- 電價(jià)、燃?xì)獬杀尽h(huán)保要求（如燃煤需配套除塵設(shè)備）；
- 高溫需求（如陶瓷烘干需燃?xì)饧訜幔蜏厥称泛娓捎秒娀蛘羝?/li>
- 設(shè)備尺寸：
- 烘干腔長(zhǎng)度（影響烘干時(shí)間，通常 5-30 米）、網(wǎng)帶寬度（0.5-3 米）；
- 安裝空間（需預(yù)留進(jìn)料、出料、檢修通道）。
- 清潔：每天清理網(wǎng)帶上的殘留物料，防止粘結(jié)硬化；每周檢查熱風(fēng)管道是否堵塞。
- 潤(rùn)滑：每月對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒軸承、張緊裝置絲杠加注耐高溫潤(rùn)滑脂。
- 檢查：定期查看網(wǎng)帶磨損、接頭松動(dòng)情況，測(cè)試溫控系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
- 網(wǎng)帶跑偏：調(diào)整滾筒平行度、張緊兩側(cè)張力、加裝調(diào)心托輥（具體方法見前文）。
- 烘干效率低：檢查熱風(fēng)溫度是否達(dá)標(biāo)、風(fēng)量是否不足，清理?yè)Q熱器表面積灰。
- 物料糊化或開裂：降低烘干溫度、調(diào)慢帶速，或增加預(yù)干燥段（如采用多級(jí)烘干）。
- 余熱回收：加裝熱交換器，將尾氣中的熱量用于預(yù)熱新風(fēng)，降低能耗 15%-20%。
- 清潔能源替代：使用電加熱 + 光伏供電、生物質(zhì)顆粒燃料等，減少碳排放。
- 智能控制系統(tǒng)：通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實(shí)時(shí)監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)，優(yōu)化烘干參數(shù)，實(shí)現(xiàn) “按需供熱”。
- 實(shí)地考察：優(yōu)先參觀設(shè)備廠家的案例現(xiàn)場(chǎng)，觀察實(shí)際烘干效果（如物料色澤、含水率均勻性）。
- 定制化設(shè)計(jì)：向廠家提供詳細(xì)的物料參數(shù)，確保設(shè)備配置（如網(wǎng)帶材質(zhì)、熱源功率）匹配需求。
- 售后服務(wù)：選擇具備安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)及快速維修響應(yīng)能力的供應(yīng)商，降低停機(jī)損失。
如需了解具體型號(hào)或報(bào)價(jià)，可提供物料類型、產(chǎn)能要求等信息，進(jìn)一步細(xì)化方案。
