• 每日檢漏：用肥皂水涂抹燃?xì)夤艿澜涌冢^察是否有氣泡產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
• 每月保養(yǎng)：
  • 清潔燃?xì)鈬娮旌腿紵鳎コe碳（可用細(xì)砂紙輕輕打磨噴嘴表面）；
  • 檢查燃?xì)鈮毫﹂y和安全閥是否靈敏，確保燃燒穩(wěn)定。

3. 電 / 熱泵熱源

• 每周檢查：
  • 查看電加熱管是否有氧化、斷裂現(xiàn)象，若表面出現(xiàn)黑斑需及時更換；
  • 熱泵型設(shè)備需檢查蒸發(fā)器和冷凝器表面是否積塵（可用壓縮空氣吹掃），確保熱交換效率。
• 每年維護：
  • 請專業(yè)人員檢測熱泵制冷劑壓力，不足時補充（制冷劑泄漏會導(dǎo)致能耗增加 30% 以上）。

三、通風(fēng)系統(tǒng)維護

1. 風(fēng)機與風(fēng)道

• 每日運行前檢查：
  • 啟動風(fēng)機前用手轉(zhuǎn)動葉輪，確認(rèn)無卡頓或異響（若有異響可能是軸承缺油或葉輪變形）；
  • 檢查風(fēng)道閥門開關(guān)是否靈活，確保風(fēng)量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。
• 每月保養(yǎng)：
  • 清理風(fēng)機葉輪上的粉塵（可用軟毛刷或壓縮空氣），避免葉輪重量不均導(dǎo)致振動過大；
  • 給風(fēng)機軸承加注耐高溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂，每 3 個月一次）。

2. 空氣過濾器

• 每周清洗：取出初效過濾器（通常為無紡布材質(zhì)），用清水沖洗后晾干再安裝；
• 每季度更換：中效過濾器（如玻璃纖維材質(zhì)）若清洗后阻力仍增大，需及時更換，防止影響通風(fēng)量。

四、控制系統(tǒng)維護

1. 傳感器與儀表

• 每周校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)濕度計和溫度計對比烘干室內(nèi)儀表數(shù)據(jù)，誤差超過 ±2% 時需校準(zhǔn)（多數(shù)設(shè)備支持手動校準(zhǔn)）；
• 每月檢查：查看傳感器探頭是否被粉塵覆蓋（尤其是濕度傳感器），用棉簽蘸酒精輕輕擦拭。

2. 電氣元件

• 每季度檢查：
  • 打開控制箱，用萬用表檢測線路接點是否松動、氧化，擰緊螺絲并清理氧化物；
  • 檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，若有明顯灼痕需更換部件。
• 防潮處理：梅雨季節(jié)前，在控制箱內(nèi)放置防潮劑或安裝除濕加熱器，避免電路板受潮短路。

五、易損件更換周期

六、季節(jié)性停機維護

1. 長期停機前處理

• 徹底清潔：清空烘干室，用高壓水槍沖洗地面（木質(zhì)烘干室除外），晾干后關(guān)閉所有門窗防止潮氣進入；
• 斷電防潮：切斷電源，在控制箱內(nèi)放置干燥劑，并用塑料布覆蓋設(shè)備表面防塵。

2. 重啟前檢查

• 開機前試運行：
  • 手動轉(zhuǎn)動風(fēng)機、傳送帶等機械部件，確認(rèn)無卡滯；
  • 空載運行設(shè)備 2 小時，觀察各系統(tǒng)是否正常（如溫度上升速度、風(fēng)機振動幅度等）。
• 更換耗材：停機超過 3 個月，建議更換潤滑油、干燥劑，并檢查密封件老化情況。

七、特殊場景維護建議

1. 高濕度地區(qū)

• 增加除濕設(shè)備（如在烘干室入口加裝轉(zhuǎn)輪除濕機），降低新風(fēng)含水率；
• 每周用除濕機對烘干室進行一次 “空烘”（不放木材，升溫至 50℃運行 2 小時），防止霉菌滋生。

2. 干燥高油脂木材（如松木）

• 每次烘干后及時清理烘干室內(nèi)壁和風(fēng)機葉輪上的油脂（可用堿性清潔劑），避免油脂高溫碳化影響設(shè)備性能。

3. 使用生物質(zhì)顆粒燃料

• 確保燃料含水率＜15%，避免潮濕燃料堵塞進料口；
• 每月清理生物質(zhì)顆粒倉底部的積灰和碎屑，防止發(fā)霉變質(zhì)。

維護記錄與培訓(xùn)

1. 建立維護臺賬：記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換部件及耗材型號，便于追溯設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測下次維護周期。
2. 操作培訓(xùn)：新員工需掌握基本維護技能（如清潔方法、儀表校準(zhǔn)），關(guān)鍵維護項目（如燃?xì)鈾z漏、電路檢修）需由持證人員操作。