一、日常維護保養(yǎng)

1. 運行前檢查

• 滾筒及內(nèi)部部件
  • 檢查滾筒內(nèi)壁是否有物料粘結(jié)、雜物堆積，及時清理，避免影響烘干效率和物料質(zhì)量。
  • 查看抄板（揚料板）是否松動、變形或脫落，確保物料在滾筒內(nèi)均勻分散。
• 傳動系統(tǒng)
  • 檢查齒輪、鏈輪、鏈條的嚙合情況，清除表面油污和雜物，確保傳動平穩(wěn)。
  • 皮帶傳動機型需檢查皮帶松緊度（用手指按壓皮帶，下垂度約 10~15mm 為宜），避免打滑或過度磨損。
• 軸承與潤滑點
  • 檢查軸承座溫度（正常運行時溫度應(yīng)≤70℃），若溫度過高需停機排查潤滑或安裝問題。
  • 按設(shè)備說明書要求，定期向軸承、齒輪等潤滑點加注潤滑油（脂），一般每班檢查 1 次潤滑狀態(tài)。
• 熱源與管道
  • 燃煤 / 燃氣型：檢查燃燒器運行是否正常，煙道是否通暢，有無漏風或堵塞。
  • 蒸汽型：檢查蒸汽管道、閥門是否漏氣，壓力表和安全閥是否靈敏可靠。

2. 運行中監(jiān)控

• 溫度與風速
  • 實時監(jiān)測進風口、出風口溫度及風速，確保在工藝要求范圍內(nèi)（如進風溫度 150~300℃，具體需根據(jù)物料特性調(diào)整），避免溫度異常導(dǎo)致物料過干或設(shè)備損壞。
• 電流與振動
  • 觀察電機電流是否穩(wěn)定，若電流波動過大或超過額定值，可能是物料過載或傳動系統(tǒng)故障，需停機檢查。
  • 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，若有異常振動、撞擊或異響（如齒輪打齒聲），應(yīng)立即停機排查滾筒同軸度、地腳螺栓松動等問題。
• 物料烘干效果
  • 定期檢測出料含水率，若烘干效果不達標，需調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、熱源功率或進料量。

二、定期維護保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）

1. 每周 / 每班次保養(yǎng)

• 清潔設(shè)備
  • 清理滾筒外壁、傳動部件及周圍環(huán)境的積塵、物料殘渣，保持通風散熱良好。
  • 檢查并疏通排料口，避免物料堵塞影響烘干效率。
• 潤滑系統(tǒng)維護
  • 對開放式齒輪、鏈條等部位涂抹潤滑脂（如鈣基脂或二硫化鉬脂），減少磨損。
  • 檢查油泵、油嘴是否通暢，若發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或乳化，需及時更換。

2. 每月保養(yǎng)

• 傳動系統(tǒng)檢查
  • 測量齒輪嚙合間隙（一般為 0.2~0.5mm），若間隙過大需調(diào)整齒輪位置或更換磨損部件。
  • 檢查滾筒托輪、擋輪的磨損情況，托輪表面應(yīng)均勻接觸滾筒滾圈，若出現(xiàn)偏磨需調(diào)整托輪角度。
• 電氣系統(tǒng)維護
  • 檢查電機、控制柜內(nèi)的接線端子是否松動，清理接觸器、繼電器觸點的氧化層，確保電氣元件運行可靠。
  • 測試溫度傳感器、變頻器等控制元件的靈敏度，校準顯示數(shù)據(jù)。

3. 每季度 / 半年保養(yǎng)

• 滾筒同軸度校準
  • 使用激光對中儀檢測滾筒軸線與傳動裝置的同軸度，偏差應(yīng)≤0.5mm，否則會導(dǎo)致振動加劇、軸承磨損加速。
• 耐磨層檢查
  • 對于處理高硬度物料的滾筒，需檢查內(nèi)壁耐磨襯板的磨損程度，若磨損超過厚度的 1/3，需及時更換。
• 管道與密封維護
  • 檢查進出料口、熱源接口的密封裝置（如石棉繩、橡膠密封圈），若老化或破損需更換，避免漏風影響烘干效率。
  • 清理煙道或換熱器內(nèi)的積灰，確保熱傳導(dǎo)效率。

4. 年度大修

• 全面拆解檢查
  • 拆卸滾筒，檢查內(nèi)部抄板、支撐裝置（如托輪、滾圈）的磨損情況，必要時進行補焊或更換。
  • 檢查滾筒筒體是否有變形、裂紋，尤其是焊縫處，若發(fā)現(xiàn)缺陷需進行修復(fù)或加固。
• 電機與減速機保養(yǎng)
  • 拆解電機和減速機，清洗內(nèi)部零件，更換老化的軸承和密封件，重新加注齒輪油（油位應(yīng)達到視窗中線）。
• 控制系統(tǒng)升級
  • 檢查 PLC、傳感器等控制系統(tǒng)元件的老化情況，更新過時的程序或硬件，提升設(shè)備自動化水平。

三、關(guān)鍵部件維護要點

1. 軸承

• 定期清理軸承座內(nèi)的舊油脂，用煤油清洗軸承后涂抹新潤滑脂（填充量為軸承腔的 1/3~1/2，過多易發(fā)熱）。
• 采用帶座外球面軸承的機型，需定期調(diào)整軸承座位置，確保滾筒軸向竄動在 ±5mm 范圍內(nèi)。

2. 托輪與滾圈

• 托輪表面應(yīng)保持光滑，若出現(xiàn)凹坑或溝槽，需研磨修復(fù)或更換。
• 滾圈與托輪的接觸寬度應(yīng)占托輪寬度的 70% 以上，若接觸不均勻需調(diào)整托輪角度（通過調(diào)節(jié)托輪底座螺栓）。

3. 熱源設(shè)備（以燃煤爐為例）

• 定期清理爐排上的灰渣，檢查爐拱、耐火磚的破損情況，及時修補避免漏火。
• 調(diào)整進風口開度，確保燃料充分燃燒，減少煙塵排放和能源浪費。

四、注意事項

1. 停機順序
   • 關(guān)機時先停止進料，待滾筒內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉熱源，最后停機（避免物料殘留過熱變質(zhì)）。
   • 長期停機前，需徹底清理滾筒內(nèi)部，對傳動部件涂抹防銹油，覆蓋防塵罩。
2. 安全操作
   • 維護保養(yǎng)時必須切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，高溫部件需冷卻后再進行檢修。
   • 涉及登高作業(yè)（如檢修滾筒頂部）時，需佩戴安全帶，并有專人監(jiān)護。
3. 記錄與檔案
   • 建立設(shè)備維護檔案，詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件及故障處理情況，便于追溯和預(yù)判設(shè)備狀態(tài)。

五、延長設(shè)備壽命的技巧

• 合理負載：避免超量進料或物料濕度過大，防止?jié)L筒過載運行。
• 水質(zhì)管理：蒸汽型烘干機需使用軟化水，定期排污，防止管道結(jié)垢影響傳熱。
• 環(huán)境控制：設(shè)備安裝在干燥、通風良好的場所，避免潮濕導(dǎo)致金屬部件銹蝕。