熱風(fēng)爐的常見(jiàn)故障多集中在燃燒系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，以下是按模塊分類的故障現(xiàn)象、原因分析及解決方案，附具體操作步驟和預(yù)防措施：
- 故障現(xiàn)象：煙囪冒黑煙，熱風(fēng)出口溫度達(dá)不設(shè)定值（如設(shè)定 180℃，實(shí)際僅 120℃），爐排或燃燒器積碳嚴(yán)重。
- 核心原因：
- 燃料與空氣混合比例失調(diào)（空氣量不足）；
- 燃煤顆粒過(guò)大（＞50mm）或含水率＞20%；
- 燃?xì)馊紵鲊娮於氯s質(zhì)沉積）。
- 解決步驟：
- 燃煤爐：
- 調(diào)整鼓風(fēng)量：通過(guò)變頻風(fēng)機(jī)將 O?濃度調(diào)至 8%~10%（用煙氣分析儀檢測(cè)）；
- 篩分燃料：剔除＞50mm 煤塊，露天堆放晾干（含水率降至 15% 以下）。
- 燃?xì)鉅t：
- 拆卸燃燒器噴嘴，用高壓空氣吹掃（壓力≥0.6MPa），清除焦油或鐵銹；
- 檢查燃?xì)鈮毫Γ?biāo)準(zhǔn)值：天然氣 2~3kPa），壓力不足時(shí)聯(lián)系燃?xì)夤菊{(diào)壓。
- 預(yù)防措施：燃煤爐每月檢查爐排縫隙（保持 5~8mm），燃?xì)鉅t每季度清洗燃燒器。
- 故障現(xiàn)象：爐排表面形成堅(jiān)硬焦塊，燃料翻動(dòng)困難，燃燒效率下降 10% 以上。
- 原因：
- 燃煤含硫量＞1.5%，高溫下生成硫酸鈣結(jié)渣；
- 生物質(zhì)顆粒灰熔點(diǎn)低（＜1200℃），燃燒時(shí)熔融黏附。
- 解決方法：
- 停機(jī)后用專用撬棍破碎焦塊（厚度＞3cm 時(shí)需拆除爐排片清理）；
- 更換低硫燃料（含硫量＜1%），或在燃料中摻入 10% 石灰石（中和硫分）。
- 預(yù)防技巧：每周在爐排表面撒一層石英砂（粒徑 2~3mm），減少焦塊黏附。
- 故障現(xiàn)象：熱風(fēng)出口濕度驟升（如木材烘干時(shí)含水率不降反升），或煙囪冒水汽（水冷式換熱器泄漏）。
- 原因：
- 翅片管焊接處開(kāi)裂（長(zhǎng)期熱脹冷縮疲勞）；
- 煙氣含酸量高（燃煤硫分高），腐蝕管壁（壁厚＜2mm 時(shí)易穿孔）。
- 維修步驟：
- 停機(jī)降壓后，用酚酞試紙檢測(cè)泄漏點(diǎn)（變紅色處為漏點(diǎn)）；
- 小漏點(diǎn)（直徑＜2mm）可用高溫密封膠（耐溫＞500℃）修補(bǔ)；
- 嚴(yán)重泄漏（裂縫＞10mm）需更換管束，燃煤爐建議改用 316L 不銹鋼材質(zhì)（耐酸腐蝕）。
- 預(yù)防措施：每年用超聲波測(cè)厚儀檢查換熱管壁厚（低于設(shè)計(jì)值 80% 時(shí)更換）。
- 原因：
- 翅片管表面積灰（煙灰厚度＞1mm 時(shí)熱阻增大 20%）；
- 熱管式換熱器介質(zhì)泄漏（導(dǎo)熱系數(shù)下降 50% 以上）。
- 解決方法：
- 用壓縮空氣（壓力 0.4~0.6MPa）吹掃翅片管，或用鋼刷清理（燃煤爐每 500 小時(shí)一次）；
- 熱管泄漏需整體更換（判斷方法：熱管一端溫度＞150℃，另一端＜80℃則介質(zhì)泄漏）。
- 故障現(xiàn)象：運(yùn)行時(shí)發(fā)出 “咯咯” 金屬摩擦聲，或電流過(guò)載跳閘。
- 原因：
- 葉輪積灰不平衡（單邊積灰＞50g 時(shí)振動(dòng)加劇）；
- 軸承缺油（溫升＞70℃時(shí)抱死）。
- 處理流程：
- 停機(jī)后檢查葉輪：用百分表測(cè)量徑向跳動(dòng)（允許值＜0.5mm），超差時(shí)用動(dòng)平衡儀校正；
- 更換軸承潤(rùn)滑脂（耐高溫鋰基脂，NLGI 2 級(jí)），加注量為軸承腔的 1/3~1/2。
- 警示：風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度＞6.3mm/s 時(shí)必須停機(jī)檢修，避免葉輪脫落損壞爐體。
- 原因：
- 風(fēng)道漏風(fēng)（法蘭密封膠條老化）；
- 風(fēng)機(jī)葉輪磨損（葉片厚度磨損＞20% 時(shí)風(fēng)量下降 15%）。
- 解決措施：
- 用肥皂水涂抹風(fēng)道接縫，冒泡處更換密封膠條（耐溫＞200℃硅橡膠）；
- 葉輪磨損可堆焊耐磨焊條（如 D802 鈷基焊條），或直接更換新葉輪。
- 故障現(xiàn)象：溫度顯示值與實(shí)際偏差＞10℃，或加熱時(shí)溫度持續(xù)飆升（超設(shè)定值 20℃以上）。
- 原因排查：
- 熱電偶故障（內(nèi)阻＞10Ω 時(shí)信號(hào)失真）；
- 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥卡澀（開(kāi)度反饋與實(shí)際不符）。
- 解決方法：
- 用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶阻值（K 型熱電偶 25℃時(shí)約 1.5Ω），異常則更換；
- 手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥連桿，若卡澀則加注二硫化鉬潤(rùn)滑脂（耐溫＞400℃），仍無(wú)效則更換執(zhí)行器。
- 處理步驟：
- 斷電重啟 PLC（長(zhǎng)按電源鍵 5 秒），若仍異常則檢查模塊指示燈：
- 電源模塊紅燈亮：更換 24V 開(kāi)關(guān)電源；
- 輸入模塊黃燈閃爍：檢查傳感器接線（如溫度探頭線纜破皮短路）。
- 重新下載程序：通過(guò)編程軟件（如西門子 Step7）覆蓋寫(xiě)入備份程序，解決邏輯錯(cuò)誤。
- 原因：
- 蒸汽型熱風(fēng)爐壓力設(shè)定值偏低（如額定工作壓力 0.8MPa，設(shè)定值 0.6MPa）；
- 安全閥彈簧疲勞（啟跳壓力下降 10% 以上）。
- 解決方法：
- 按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》重新整定壓力（整定壓力 = 工作壓力 ×1.05~1.1 倍）；
- 拆下安全閥進(jìn)行密封性測(cè)試（水壓試驗(yàn)壓力為整定壓力的 1.05 倍），不合格則更換新閥。
觀察儀表數(shù)據(jù)→記錄異常參數(shù)
檢查風(fēng)機(jī)/風(fēng)道→平衡葉輪/補(bǔ)漏
試運(yùn)行→監(jiān)測(cè)熱效率/溫度
觀察儀表數(shù)據(jù)→記錄異常參數(shù)
檢查風(fēng)機(jī)/風(fēng)道→平衡葉輪/補(bǔ)漏
試運(yùn)行→監(jiān)測(cè)熱效率/溫度
| 維護(hù)項(xiàng)目 |
周期 |
操作內(nèi)容 |
工具 |
| 燃燒器清理 |
每月 1 次 |
拆除噴嘴吹掃，檢查點(diǎn)火電極間隙（2~3mm） |
內(nèi)窺鏡、高壓氣槍 |
| 換熱器清灰 |
每 500h |
用壓縮空氣吹掃翅片管（從下往上吹掃） |
空壓機(jī)（0.6MPa） |
| 風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑 |
每季度 |
更換鋰基脂，檢測(cè)振動(dòng)（＜4.5mm/s） |
振動(dòng)測(cè)試儀、黃油槍 |
| 安全閥校驗(yàn) |
每年 1 次 |
送特種設(shè)備檢驗(yàn)所校準(zhǔn)，出具報(bào)告 |
壓力校驗(yàn)臺(tái) |
| PLC 程序備份 |
每半年 |
拷貝至 U 盤存檔，測(cè)試備用電池（電壓≥3V） |
編程電纜、萬(wàn)用表 |
- 燃?xì)庑孤┨幚?/strong>：
- 立即關(guān)閉燃?xì)饪傞y，打開(kāi)所有門窗通風(fēng)，禁止啟閉電器（防止電火花引爆），撤離現(xiàn)場(chǎng)后撥打燃?xì)夤倦娫挕?/li>
- 燃煤爐爆燃應(yīng)對(duì)：
- 若爐門噴出火焰，切勿強(qiáng)行關(guān)閉爐門，應(yīng)先切斷鼓風(fēng)機(jī)，待火焰減弱后用濕棉被覆蓋爐門滅火。
- 高溫燙傷防護(hù)：
- 檢修時(shí)必須穿戴隔熱服（耐溫＞500℃），使用長(zhǎng)柄工具（如撬棍長(zhǎng)度＞1.5m），避免直接接觸高溫部件。
通過(guò)系統(tǒng)化的故障排查流程和預(yù)防性維護(hù)，可將熱風(fēng)爐故障率降低 40% 以上，減少停機(jī)損失（按每小時(shí)停機(jī)損失 500 元計(jì)算，年節(jié)省維護(hù)成本約 3 萬(wàn)元）。建議建立設(shè)備檔案，記錄每次故障處理時(shí)間、部件更換型號(hào)，為后續(xù)維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。
