一、主體滾筒系統(tǒng)

1. 滾筒筒體
   • 結(jié)構(gòu)：由鋼板卷制焊接而成的圓柱形筒體，與水平方向成 1°-5° 傾斜安裝，長度與直徑比通常為 4-10:1（如 Φ2.4m×18m）。
   • 作用：提供物料干燥的空間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料移動(dòng)并與熱風(fēng)接觸。
2. 揚(yáng)料板
   • 類型：常見有升式、螺旋式、四格式等，沿滾筒內(nèi)壁周向均勻分布（數(shù)量根據(jù)直徑設(shè)置，如 Φ2.4m 滾筒安裝 12-16 塊）。
   • 作用：將物料揚(yáng)起并拋灑成 “料幕”，增加熱交換面積，同時(shí)推動(dòng)物料向出料端移動(dòng)。

二、支撐與傳動(dòng)系統(tǒng)

1. 支撐裝置
   • 托輪組：前后各兩組（共 4 個(gè)托輪），支撐滾筒的輪箍（筒體中部的環(huán)形鋼圈），托輪表面經(jīng)淬火處理以耐磨。
   • 擋輪：安裝在托輪組附近，防止?jié)L筒因傾斜產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，分為普通擋輪和自動(dòng)調(diào)心擋輪（后者可減少磨損）。
2. 傳動(dòng)裝置
   • 驅(qū)動(dòng)組件：電動(dòng)機(jī)（功率根據(jù)滾筒大小選，如 15-160kW）通過減速機(jī)（速比 100-200:1）降低轉(zhuǎn)速。
   • 齒輪傳動(dòng)：減速機(jī)輸出軸帶動(dòng)小齒輪，嚙合滾筒大齒圈（直徑 2-5m，固定在筒體中部），驅(qū)動(dòng)滾筒以 2-6r/min 旋轉(zhuǎn)。

三、進(jìn)出料與密封系統(tǒng)

1. 進(jìn)料裝置
   • 結(jié)構(gòu)：包括進(jìn)料斗、導(dǎo)料套筒，部分配置螺旋給料機(jī)或打散裝置（針對(duì)結(jié)塊物料）。
   • 作用：均勻喂料，防止物料堆積堵塞，部分設(shè)計(jì)可預(yù)分散物料。
2. 出料裝置
   • 結(jié)構(gòu)：出料口接溜槽或螺旋輸送機(jī)，部分設(shè)篩分裝置（分離不合格顆粒）。
3. 密封裝置
   • 位置：進(jìn)料端和出料端分別安裝軸向迷宮式密封、徑向摩擦式密封或重錘式密封。
   • 作用：防止外界冷空氣漏入或筒內(nèi)熱風(fēng)外泄，保證烘干效率（負(fù)壓運(yùn)行時(shí)密封尤為重要）。

四、熱風(fēng)與除塵系統(tǒng)

1. 熱源設(shè)備
   • 類型：燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)馊紵鳌㈦娂訜嵫b置、蒸汽換熱器等，安裝在滾筒進(jìn)料端或側(cè)面。
   • 作用：提供溫度 100-800℃的熱風(fēng)，熱源選擇根據(jù)物料特性和環(huán)保要求（如生物質(zhì)顆粒熱風(fēng)爐適用于農(nóng)業(yè)物料）。
2. 熱風(fēng)管道
   • 布置：連接熱源與滾筒進(jìn)料端，管道內(nèi)設(shè)置測溫儀、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3. 除塵系統(tǒng)
   • 組件：旋風(fēng)除塵器（一級(jí)除塵）、袋式除塵器（二級(jí)除塵）、引風(fēng)機(jī)（提供負(fù)壓）及管道。
   • 作用：捕集尾氣中的粉塵，確保排放達(dá)標(biāo)（如工業(yè)應(yīng)用中尾氣含塵量≤30mg/m³）。

五、輔助系統(tǒng)

1. 控制系統(tǒng)
   • 配置：PLC 控制柜，實(shí)時(shí)監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度、物料含水率等參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)給料量、熱風(fēng)流量。
2. 潤滑系統(tǒng)
   • 裝置：電動(dòng)干油泵或手動(dòng)油脂槍，定期對(duì)托輪軸承、齒輪嚙合處潤滑，減少磨損。

結(jié)構(gòu)示意圖簡表

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)鍵要點(diǎn)

• 傾斜角度與轉(zhuǎn)速：1°-5° 傾斜確保物料移動(dòng)速度，2-6r/min 轉(zhuǎn)速平衡干燥效率與能耗；
• 揚(yáng)料板選型：高含水率物料用升式揚(yáng)料板（拋灑力度大），細(xì)顆粒物料用螺旋式（減少粉塵飛揚(yáng)）；
• 密封精度：負(fù)壓運(yùn)行時(shí)密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致熱效率下降 10%-20%，需定期檢查密封件磨損情況。