礦用加熱機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)需兼顧防爆安全性、設(shè)備穩(wěn)定性及井下環(huán)境適應(yīng)性，核心目標(biāo)是預(yù)防防爆失效、加熱效率下降及安全保護(hù)失靈，需嚴(yán)格遵循 “先安全確認(rèn)、后操作” 原則，按周期分層實(shí)施。以下是詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
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環(huán)境安全確認(rèn)
- 作業(yè)前檢測(cè)機(jī)組周圍 20 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?le;0.5%（用便攜式瓦斯檢測(cè)儀，精度≥0.01%），風(fēng)速≥0.25m/s（防止有害氣體積聚）。
- 必須斷電、驗(yàn)電、放電（用放電棒對(duì)電容 / 電感元件放電），并懸掛 “有人工作，禁止送電” 警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
- 維護(hù)人員需持防爆設(shè)備檢修證及井下電工作業(yè)證，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆卸防爆部件（如接線盒、機(jī)殼）。
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工具與備件要求
- 工具必須為防爆型（如銅制扳手，避免產(chǎn)生火花），嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊防爆面。
- 備件需符合Ex dⅠ 級(jí)防爆標(biāo)準(zhǔn)（如密封圈必須是邵氏硬度 60±5 的丁腈橡膠，加熱管需帶防爆認(rèn)證），禁止用普通工業(yè)件替代。
- 關(guān)鍵參數(shù)：
- 出風(fēng)口溫度：≤60℃（防止瓦斯加熱自燃，高瓦斯區(qū)域需≤50℃），且溫差≤5℃（左右側(cè)出風(fēng)口對(duì)比，判斷加熱元件是否局部失效）。
- 電流：電加熱型機(jī)組三相電流偏差≤5%（用鉗形電流表檢測(cè)）；熱媒型機(jī)組熱媒壓力表穩(wěn)定（蒸汽型 0.4-0.6MPa，熱水型 0.2-0.4MPa）。
- 聲音與振動(dòng)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行無(wú) “摩擦聲”“異響”，機(jī)身振動(dòng)振幅≤0.1mm（用測(cè)振儀檢測(cè)）。
- 安全保護(hù)：模擬超溫（用熱風(fēng)槍加熱溫控探頭至 65℃），機(jī)組應(yīng)立即切斷加熱回路并報(bào)警；檢測(cè)瓦斯?jié)舛戎?0.6% 時(shí)，聯(lián)動(dòng)停機(jī)功能需觸發(fā)（高瓦斯礦井強(qiáng)制要求）。
- 關(guān)閉電源后，觸摸機(jī)殼與加熱腔：無(wú)局部過(guò)熱（溫度≤環(huán)境溫度 + 20℃），否則可能是加熱管短路或風(fēng)道堵塞。
- 清理表面煤塵：用濕布（禁止用水直接沖）擦拭防爆面、散熱翅片，避免粉塵堆積受潮后腐蝕。
| 周期 |
維護(hù)項(xiàng)目 |
操作標(biāo)準(zhǔn)與方法 |
工具與要求 |
| 每周 |
緊固與清潔 |
1. 緊固所有防爆螺栓（接線盒、機(jī)殼、風(fēng)機(jī)底座），防止振動(dòng)松動(dòng)；
2. 拆開(kāi)進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，用高壓水槍（壓力≤0.2MPa）沖洗煤塵（晾干后再裝回）。 |
扭矩扳手（對(duì)應(yīng)螺栓規(guī)格）、高壓水槍（防爆型，禁用電火花設(shè)備）。 |
| 每月 |
加熱系統(tǒng)檢測(cè) |
1. 電加熱型：用萬(wàn)用表測(cè)單根加熱管電阻（與額定值偏差≤10%，如 220V/2kW 管電阻應(yīng)為 24.2Ω），絕緣電阻≥1MΩ（冷態(tài)，兆歐表檢測(cè)）；
2. 熱媒型：拆開(kāi)換熱器排污閥，排放水垢 / 泥沙，檢測(cè)進(jìn)出口溫差≤8℃（否則為堵塞）。 |
萬(wàn)用表（防爆型）、兆歐表（500V 級(jí)）、溫度計(jì)（精度 ±1℃）。 |
| 每季度 |
防爆性能深度檢測(cè) |
1. 用塞尺測(cè)防爆面間隙（所有接合面≤0.2mm），銹蝕部位用細(xì)砂紙（120 目）打磨后重涂防銹油；
2. 電纜引入裝置密封圈：更換使用超 6 個(gè)月的密封圈，檢查 “一孔一纜” 合規(guī)性。 |
塞尺（0.02-1mm）、防爆密封圈（原廠配套，規(guī)格與電纜匹配）。 |
| 每半年 |
安全系統(tǒng)校準(zhǔn)與風(fēng)機(jī)保養(yǎng) |
1. 溫控器校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比，誤差＞3℃時(shí)重新設(shè)定；
2. 瓦斯傳感器校準(zhǔn)：送有資質(zhì)機(jī)構(gòu)標(biāo)定（誤差≤±0.1% CH?）；
3. 風(fēng)機(jī)軸承加脂：拆開(kāi)軸承端蓋，加注防爆鋰基脂（填充量為軸承腔 1/2-2/3，禁止用鈣基脂）。 |
標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)（計(jì)量合格）、軸承脂（耐溫 - 20~120℃，符合 MT/T 76-2011）。 |
| 每年 |
整體性能與絕緣檢測(cè) |
1. 接地電阻測(cè)試：≤2Ω（用接地電阻測(cè)試儀，四線法）；
2. 整機(jī)耐壓試驗(yàn)：3kV 電壓 1min 無(wú)擊穿（委托防爆檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行）；
3. 熱效率測(cè)試：出風(fēng)口溫度達(dá)標(biāo)時(shí)間與新機(jī)對(duì)比，偏差＞15% 時(shí)更換加熱元件。 |
接地電阻測(cè)試儀、耐壓試驗(yàn)設(shè)備（防爆場(chǎng)所禁用電容式設(shè)備）。 |
- 防爆面保養(yǎng)：每次打開(kāi)接線盒后，必須用無(wú)水乙醇擦拭接合面，再均勻涂抹204-1 防銹油（厚度 0.1-0.2mm），嚴(yán)禁用紗布或硬紙摩擦（避免劃痕）。
- 電纜密封修復(fù)：發(fā)現(xiàn)密封圈老化（用手指按壓無(wú)彈性），立即更換同規(guī)格產(chǎn)品（如 Φ10mm 電纜配 Φ10×12mm 密封圈），且密封圈內(nèi)徑與電纜間隙≤0.3mm，外徑與進(jìn)線孔間隙≤0.5mm。
- 禁止干燒：維護(hù)后首次開(kāi)機(jī)，必須先開(kāi)風(fēng)機(jī) 3 分鐘（確認(rèn)風(fēng)道通暢），再啟動(dòng)加熱；若誤操作導(dǎo)致加熱管表面發(fā)紅，立即停機(jī)更換（即使未斷，也可能因氧化縮短壽命）。
- 局部損壞處理：?jiǎn)胃訜峁芄收蠒r(shí)，需整體更換同組（避免三相不平衡），新管必須帶 “Ex dⅠ” 防爆標(biāo)識(shí)，且長(zhǎng)度、功率與原型號(hào)一致（如 1.2m/3kW，誤差≤5%）。
- 葉輪清理：每季度拆開(kāi)風(fēng)機(jī)罩，清除葉輪上的煤塵（積塵會(huì)導(dǎo)致動(dòng)平衡失效），用水平儀校準(zhǔn)葉輪與機(jī)殼同心度（偏差≤1mm）。
- 皮帶傳動(dòng)檢查：皮帶松緊度以按壓 10mm 撓度為宜，跑偏時(shí)調(diào)整電機(jī)位置（偏差＞5mm 會(huì)加速磨損），每月檢查皮帶裂紋，及時(shí)更換（推薦用氯丁橡膠帶，耐油耐溫）。
- 防腐處理：機(jī)殼外露金屬件（非防爆面）每季度涂環(huán)氧煤瀝青漆（干膜厚度≥80μm），避免與井下酸性水（pH＜6）直接接觸。
- 防潮措施：停機(jī)超過(guò) 24 小時(shí)，需打開(kāi)機(jī)殼通風(fēng)孔（防爆型），或放入干燥劑（硅膠，每月更換），防止內(nèi)部冷凝水導(dǎo)致絕緣下降。
- 粉塵防控：在機(jī)組進(jìn)風(fēng)口加裝二級(jí)過(guò)濾（初效濾網(wǎng) + 活性炭層），高塵區(qū)域（如掘進(jìn)面）每 3 天清理 1 次，確保進(jìn)風(fēng)量不低于額定值 90%（用風(fēng)速儀在出風(fēng)口檢測(cè)）。
- 建立《礦用加熱機(jī)組維護(hù)臺(tái)賬》，記錄每次維護(hù)的時(shí)間、項(xiàng)目、數(shù)據(jù)（如電阻值、溫度、間隙）、故障及處理結(jié)果，由維護(hù)人、驗(yàn)收人雙簽字。
- 關(guān)鍵記錄（如防爆檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)）需存檔 3 年以上，作為設(shè)備年檢及防爆證復(fù)審依據(jù)。
礦用加熱機(jī)組的維護(hù)需以 “防爆不失效、保護(hù)不失靈、散熱不堵塞” 為底線，所有操作必須圍繞 “預(yù)防瓦斯風(fēng)險(xiǎn)” 展開(kāi)，禁止為追求效率簡(jiǎn)化安全步驟。定期維護(hù)與日常檢查結(jié)合，可大幅降低故障發(fā)生率，延長(zhǎng)機(jī)組壽命（正常維護(hù)下，設(shè)計(jì)壽命可達(dá) 5 年以上）。
