礦用熱風(fēng)爐是礦井供暖、防凍（如井筒防凍）的核心設(shè)備，其故障可能導(dǎo)致井下溫度過(guò)低、設(shè)備凍損，甚至影響采礦作業(yè)安全。預(yù)防故障需圍繞設(shè)備選型、規(guī)范操作、定期維護(hù)、介質(zhì)管理、應(yīng)急準(zhǔn)備五大核心環(huán)節(jié)，建立全生命周期的管理體系，具體措施如下：
設(shè)備先天適配性是預(yù)防故障的基礎(chǔ)，需結(jié)合礦井實(shí)際需求規(guī)避 “選型不當(dāng)” 風(fēng)險(xiǎn)：
- 精準(zhǔn)匹配負(fù)荷需求
根據(jù)礦井供暖面積（如井口、井下硐室）、最低環(huán)境溫度、防凍標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算所需熱負(fù)荷（單位：kW），避免 “小馬拉大車”（長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致部件過(guò)熱）或 “大馬拉小車”（熱效率低、能耗高）。例如：嚴(yán)寒地區(qū)井筒防凍需額外考慮風(fēng)速對(duì)熱損失的影響，選型時(shí)需預(yù)留 10%-15% 的負(fù)荷余量。
- 優(yōu)先選擇礦用專用型設(shè)備
礦用熱風(fēng)爐需符合《煤礦安全規(guī)程》要求，具備防爆、防腐、耐粉塵特性：
- 燃燒系統(tǒng)（如燃燒器）需適配礦井常用燃料（如煤粉、天然氣、煤層氣），避免燃料與設(shè)備不匹配導(dǎo)致的結(jié)焦、熄火；
- 換熱部件（如換熱管）選用耐腐蝕材質(zhì)（如 304 不銹鋼、搪瓷管），應(yīng)對(duì)井下潮濕或循環(huán)水雜質(zhì)導(dǎo)致的腐蝕。
- 嚴(yán)格執(zhí)行合規(guī)安裝
- 安裝位置需遠(yuǎn)離粉塵源、易燃區(qū)域，且預(yù)留足夠維護(hù)空間（至少 1.5 米）；
- 管路系統(tǒng)（進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)、燃料管、循環(huán)水管）需做保溫處理（如用巖棉保溫層），減少熱損失；同時(shí)安裝防震支架，避免設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)導(dǎo)致管路接口泄漏；
- 電氣控制系統(tǒng)（如溫控器、壓力傳感器）需接地防爆，接線符合礦用電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，避免短路或信號(hào)失靈。
操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作能直接減少 80% 以上的 “人為故障”，需建立嚴(yán)格的操作流程：
- 燃料與介質(zhì)檢查：確認(rèn)燃料（如煤粉倉(cāng)料位、燃?xì)鈮毫Γ┏渥闱覠o(wú)雜質(zhì)，循環(huán)水（或?qū)嵊停┮何辉跇?biāo)準(zhǔn)范圍（低于最低液位會(huì)導(dǎo)致干燒，高于最高液位可能溢出），水質(zhì)符合要求（硬度≤0.03mmol/L，避免結(jié)垢）。
- 安全裝置檢查：測(cè)試安全閥（手動(dòng)泄壓，確認(rèn)起跳壓力符合設(shè)計(jì)值）、防爆閥（檢查密封是否完好）、超溫 / 超壓報(bào)警裝置（模擬信號(hào)，確認(rèn)聲光報(bào)警正常），確保 “安全防線” 有效。
- 機(jī)械部件檢查：檢查風(fēng)機(jī)（軸承潤(rùn)滑脂是否充足、有無(wú)異響）、傳動(dòng)皮帶（張緊度是否合適，避免打滑）、爐排（若為層燃爐，確認(rèn)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯）。
運(yùn)行時(shí)需通過(guò)儀表盤或智能監(jiān)控系統(tǒng)，每 30 分鐘記錄一次關(guān)鍵數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查：
- 短期停機(jī)（＜24 小時(shí)）：關(guān)閉燃料閥，保留循環(huán)水 / 導(dǎo)熱油循環(huán) 1 小時(shí)（避免局部過(guò)熱），清理爐膛內(nèi)殘留灰渣（用專用清灰工具，避免劃傷爐襯）。
- 長(zhǎng)期停機(jī)（＞7 天）：排空循環(huán)水（防止冬季結(jié)冰脹裂管路），對(duì)金屬部件（如爐排、風(fēng)機(jī)軸承）涂抹防銹油，密封燃料進(jìn)口（防止雜質(zhì)進(jìn)入），切斷總電源并掛 “停用標(biāo)識(shí)”。
按 “日常保養(yǎng) + 定期檢修 + 年度大修” 三級(jí)體系，提前排查潛在故障（如結(jié)垢、腐蝕、部件老化）：
- 清理設(shè)備表面及周圍粉塵（避免粉塵堆積影響散熱，或進(jìn)入風(fēng)機(jī)導(dǎo)致葉輪磨損）；
- 檢查密封件（如爐門密封條、管路接口墊片）是否老化破損，若有泄漏立即更換（防止熱損失或燃料泄漏）；
- 補(bǔ)充風(fēng)機(jī)、爐排等運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑脂（選用耐高溫型潤(rùn)滑脂，如鋰基潤(rùn)滑脂，避免高溫失效）。
- 換熱系統(tǒng)：拆開(kāi)換熱管端蓋，用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）沖洗管內(nèi)結(jié)垢（或用化學(xué)除垢劑，如檸檬酸溶液，避免腐蝕材質(zhì)）；檢查換熱管是否有裂紋、腐蝕穿孔，若有需更換整根管子。
- 燃燒系統(tǒng)：拆卸燃燒器，清理噴嘴積碳（用鋼絲刷，避免堵塞導(dǎo)致火焰不均勻）；檢查點(diǎn)火電極間隙（通常 0.5-1mm，過(guò)大或過(guò)小會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)火失敗），必要時(shí)調(diào)整或更換電極。
- 電控系統(tǒng)：校準(zhǔn)溫度傳感器、壓力變送器（用標(biāo)準(zhǔn)儀表比對(duì)，誤差超 ±2% 需校準(zhǔn)）；檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)是否燒蝕，若有需打磨或更換，避免電路接觸不良。
- 全面檢查爐襯（耐火磚或澆注料）是否剝落、開(kāi)裂，若損壞面積超 10% 需重新砌筑（防止?fàn)t膛竄火，燒毀外殼）；
- 檢測(cè)安全閥、壓力表等安全附件（送第三方機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，確保符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格需更換）；
- 對(duì)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試（若振動(dòng)值超 6.3mm/s，需校正葉輪，避免軸承過(guò)度磨損）；
- 整理維護(hù)臺(tái)賬（記錄檢修內(nèi)容、更換部件型號(hào)、測(cè)試數(shù)據(jù)），為下一年度維護(hù)提供依據(jù)。
劣質(zhì)燃料或不合格循環(huán)水是導(dǎo)致故障的重要誘因，需從 “輸入端” 嚴(yán)格把控：
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燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 若使用煤粉：粒度需符合要求（200 目篩余≤10%，避免粒度不均導(dǎo)致燃燒不完全），含硫量≤0.5%（防止硫燃燒生成二氧化硫，腐蝕換熱管）；
- 若使用燃?xì)猓ㄌ烊粴?/ 煤層氣）：純度≥95%，雜質(zhì)（如硫化氫）含量≤20mg/m³，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴或腐蝕燃燒器。
- 燃料儲(chǔ)存：煤粉倉(cāng)需密封，防止受潮結(jié)塊（結(jié)塊會(huì)導(dǎo)致下料不暢，負(fù)荷波動(dòng)）；燃?xì)夤艿佬璋惭b過(guò)濾器（每季度清理一次），避免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器。
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循環(huán)水 / 導(dǎo)熱油管理
- 循環(huán)水需經(jīng)過(guò)軟化處理（安裝軟水器，去除鈣、鎂離子），并定期檢測(cè)水質(zhì)（每月 1 次，硬度超標(biāo)時(shí)更換樹(shù)脂）；
- 若使用導(dǎo)熱油：選用礦用專用導(dǎo)熱油（最高使用溫度需高于爐膛溫度 50℃以上），定期檢測(cè)油質(zhì)（每 3 個(gè)月 1 次，若酸值＞0.5mgKOH/g 或黏度變化超 20%，需更換新油），避免導(dǎo)熱油老化碳化堵塞管路。
即使做好預(yù)防，仍需準(zhǔn)備應(yīng)急方案，避免故障擴(kuò)大化：
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制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案
明確常見(jiàn)故障（如突然熄火、超壓、管路泄漏）的處置流程，例如：
- 熄火故障：立即關(guān)閉燃料閥，通風(fēng) 5 分鐘（排出爐膛內(nèi)殘留燃?xì)猓瑱z查點(diǎn)火系統(tǒng)或燃料供應(yīng)，排除故障后重新點(diǎn)火；
- 超壓故障：若安全閥未自動(dòng)起跳，立即手動(dòng)打開(kāi)泄壓閥，同時(shí)降低燃料供應(yīng)，待壓力降至正常范圍后排查超壓原因（如風(fēng)機(jī)故障、煙道堵塞）。
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定期應(yīng)急演練
每季度組織操作人員進(jìn)行 1 次演練，重點(diǎn)訓(xùn)練 “故障識(shí)別 - 停機(jī)操作 - 風(fēng)險(xiǎn)隔離 - 維修處置” 流程，確保 3 分鐘內(nèi)響應(yīng)、10 分鐘內(nèi)控制故障。
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儲(chǔ)備關(guān)鍵備件
按 “易損件 + 關(guān)鍵件” 分類儲(chǔ)備，例如：
- 易損件：密封墊片、點(diǎn)火電極、濾芯、潤(rùn)滑脂（儲(chǔ)備量滿足 1 個(gè)月需求）；
- 關(guān)鍵件：安全閥、溫度傳感器、燃燒器噴嘴、換熱管（儲(chǔ)備 1-2 套，避免故障后等待采購(gòu)導(dǎo)致停產(chǎn)）。
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人員資質(zhì)培訓(xùn)
- 操作人員需持 “礦用特種設(shè)備操作證” 上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備原理、安全規(guī)程、應(yīng)急處置（每半年復(fù)訓(xùn) 1 次，考核不合格者暫停上崗）；
- 維修人員需掌握部件拆裝、故障診斷技能（如通過(guò)異響判斷風(fēng)機(jī)軸承磨損，通過(guò)排煙顏色判斷燃燒是否完全），定期參加廠家技術(shù)培訓(xùn)。
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建立責(zé)任制度
- 明確 “操作員 - 維修工 - 管理員” 三級(jí)責(zé)任：操作員負(fù)責(zé)日常檢查與記錄，維修工負(fù)責(zé)定期維護(hù)與故障處理，管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督制度執(zhí)行與備件管理；
- 實(shí)行 “故障追責(zé)制”：若因操作不當(dāng)或維護(hù)不到位導(dǎo)致故障，分析原因并落實(shí)責(zé)任，避免同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
