一、先明確 “基礎需求”：錨定供熱規模與場景

1. 算清 “供熱范圍”：
   根據需供暖的巷道長度 / 井口面積、作業人數，結合礦區所在地區的冬季最低氣溫（如北方礦區 - 30℃需更高功率，南方礦區 0℃左右可適當降低），計算所需熱負荷（單位：kW 或萬大卡 / 時）。例如：1000 米長、8 米寬的井下巷道，冬季維持 15℃左右需熱負荷約 200-300kW，需對應選擇同功率級別的設備。
2. 區分 “應用場景”：
   • 若用于井口防凍：需設備具備 “快速升溫” 能力（開機后 30 分鐘內達到目標溫度），且出風口風速適中（避免冷風倒灌）；
   • 若用于井下作業面供暖：需設備體積緊湊（適配井下狹窄空間），且風道設計便于與礦區現有通風系統銜接；
   • 若用于設備間除濕：需優先選擇帶 “控濕功能” 的熱風爐，避免潮濕環境影響機電設備壽命。

二、嚴守 “安全紅線”：優先滿足礦用防爆與防腐要求

1. 防爆等級必須達標：
   設備需符合《煤礦安全規程》要求，防爆等級至少達到Ex d I（礦用隔爆型，適用于有瓦斯的煤礦井下）；若用于金屬礦（無瓦斯但有粉塵），需達到Ex t D A21（粉塵防爆 21 區）。務必要求廠家提供國家級防爆檢驗報告（如 “國家煤礦安全監察局安全標志中心” 頒發的 MA 標志），無合規防爆認證的設備絕對不能選用。
2. 材質適配惡劣環境：
   井下濕度高、可能存在酸性 / 堿性氣體（如硫化物），設備外殼需采用Q235B 防腐鋼材或 304 不銹鋼，內部加熱元件需具備防氧化涂層（如鎳鉻合金材質），避免長期使用生銹導致短路或熱效率下降。

三、契合 “政策導向”：選對 “能源類型” 降本合規

四、關注 “技術性能”：優先選高效、智能的設備

1. 熱效率越高越節能：
   傳統燃煤熱風爐熱效率僅 60%-70%，而電加熱熱風爐熱效率普遍達90% 以上（優質設備如固體電蓄熱型可超 95%），相同熱負荷下，熱效率每高 10%，年電費可節省約 8%-12%。
2. 是否帶 “智能控溫系統”：
   優先選擇搭載 “物聯網 + AI 控溫” 的設備，可實現：
   • 實時監測出風口溫度、井下濕度，自動調節功率（如氣溫驟降時自動提溫，避免能源浪費）；
   • 遠程手機 / 電腦監控（無需人工值守，減少井下巡檢工作量）；
   • 故障自動報警（如加熱元件故障、風道堵塞時及時提醒，避免停機影響生產）。
3. 是否具備 “自適應能力”：
   礦區供熱需求可能隨季節、作業班次變化（如冬季 24 小時運行，夏季僅早晚運行），設備需支持 “多檔位調節”（如 10%-100% 功率無極變速），或對接礦區生產調度系統，按 “按需供熱” 模式運行。

五、考察 “廠家實力”：避免售后無保障

1. 查 “礦用設備資質”：
   除防爆認證（MA/KA 標志）外，需確認廠家是否具備 “礦用機電設備生產許可證”，避免采購 “小作坊” 產品（無合規資質的設備可能無法通過礦區安檢）。
2. 問 “本地化售后”：
   礦區多在偏遠地區，設備故障后需快速維修，優先選擇在礦區周邊有 “售后網點” 或 “合作維保團隊” 的廠家，要求承諾 “24 小時內響應、48 小時內到場維修”，同時確認易損件（如加熱管、風機）的備貨情況，避免因缺件導致長期停機。
3. 看 “案例口碑”：
   優先選擇有同類型礦區服務經驗的廠家（如給神華、兗礦等大型礦業集團供貨的品牌），可要求提供 “用戶案例報告”，了解設備在類似場景下的運行穩定性、故障率及實際能耗數據。

六、算好 “長期賬”：綜合對比 “采購 + 運行 + 維護” 成本

• 例：一臺 100kW 燃煤熱風爐采購價約 8 萬元，但年燃煤 + 清灰 + 環保成本約 6 萬元；同功率電加熱熱風爐采購價約 15 萬元，但年電費（按峰谷電均價 0.4 元 / 度）約 3 萬元，且無環保成本，3 年總成本反而更低（燃煤 18 萬 vs 電加熱 24 萬？不對，這里需重新算：燃煤 3 年總成本 = 8 萬 + 6 萬 ×3=26 萬；電加熱 3 年 = 15 萬 + 3 萬 ×3=24 萬，且電加熱設備壽命更長）。
  同時，若礦區可享受 “煤改電” 補貼（如部分地區補貼 30%-50% 設備款），可進一步降低初期投入，此時電加熱設備的性價比更突出。

總結：選型 “四步走” 流程

1. 算需求：根據供暖面積、氣溫、場景，確定熱負荷與核心功能；
2. 定安全：核查防爆等級、材質，確保符合《煤礦安全規程》；
3. 選能源：按政策要求（如 “煤改電”）選熱源，對比運行成本；
4. 挑廠家：看資質、售后、案例，避免后期運維踩坑。