一、通用維護：所有類型防凍風道加熱器均需執行

1. 外觀與安裝狀態檢查（每周 1 次）

• 外殼與風道連接：查看加熱器外殼是否有變形、腐蝕（尤其高濕 / 腐蝕性環境），與風道連接處的密封膠是否老化、開裂（若開裂，用耐高溫硅酮密封膠重新填補，避免冷空氣從縫隙滲入，降低加熱效率）。
• 固定螺栓：檢查加熱器固定在風道內的螺栓是否松動（低溫環境下金屬熱脹冷縮易導致螺栓松動），若松動，用扳手擰緊（力度適中，避免外殼變形）。

2. 溫控系統與保護功能測試（每周 1 次）

• 溫控器校準：對比溫控器顯示溫度與風道內獨立溫度傳感器（如手持測溫儀）的讀數，若偏差超過 ±3℃（普通型）或 ±1℃（精密型），需按說明書校準溫控器（通常通過溫控器 “校準按鈕” 或軟件調整）。
• 防凍保護觸發測試：手動將溫控器設定溫度調低至 0℃以下（如 - 5℃），觀察加熱器是否自動啟動 “應急加熱模式”，同時報警裝置（如聲光報警）是否觸發；測試后恢復正常設定溫度（如 5-10℃），避免誤觸發導致能耗增加。

3. 風道與積灰清理（每月 1 次）

• 進風口 / 出風口積灰：關閉風道系統風機，拆下加熱器進風口濾網（若有），用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）從內向外吹凈濾網積灰；若濾網破損，及時更換（濾網目數需與原型號一致，避免灰塵進入加熱元件表面）。
• 加熱元件表面清理：電加熱型需斷電后，用干燥毛刷輕輕擦拭電熱管 / PTTC 陶瓷片表面的積灰（禁止用水或濕布，避免短路）；蒸汽 / 熱水型需清理翅片式換熱管間的積灰（可用軟毛刷子或壓縮空氣吹掃，積灰過厚會阻礙熱交換，導致加熱效率下降 30% 以上）。

二、分類型維護：針對電加熱型 vs 蒸汽 / 熱水加熱型的差異點

（一）電加熱型防凍風道加熱器（額外維護項）

1. 電氣線路與端子檢查（每 2 周 1 次，必須斷電操作）
   • 接線端子：打開加熱器電氣盒，檢查電源線、控制線與端子的連接是否牢固，端子是否有燒蝕痕跡（若有燒蝕，用細砂紙打磨后重新擰緊，或更換端子）；重點檢查地線連接（接地電阻需≤4Ω，用接地電阻測試儀檢測）。
   • 電纜絕緣層：查看電纜外層絕緣層是否有開裂、老化（低溫環境易導致絕緣層脆化），若開裂，需更換耐低溫電纜（建議選 - 40℃等級的硅橡膠電纜）。
2. 電熱元件狀態檢測（每 3 個月 1 次）
   • 電阻值測量：用萬用表測量每根電熱管的電阻值，對比出廠參數（如出廠電阻 10Ω，實際測量若偏差超過 ±10%，說明電熱管老化或內部斷路，需更換）。
   • 表面狀態：檢查電熱管表面是否有鼓包、變形或涂層脫落（如特氟龍涂層脫落會導致結露結冰），若有，立即更換電熱管（更換時需確保型號一致，避免功率不匹配）。
3. 輔助風機維護（若有，每月 1 次）
   • 風機葉片：清理風機葉片上的積灰（積灰會導致風機動平衡失調，噪音增大、風量下降）；檢查葉片是否有變形，若變形需校正或更換。
   • 軸承潤滑：對風機軸承加注耐低溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂，適用溫度 - 30℃~120℃），避免低溫下軸承卡死（每運行 200 小時加注 1 次，每次加注量為軸承容積的 1/3~1/2）。

（二）蒸汽 / 熱水加熱型防凍風道加熱器（額外維護項）

1. 介質管道與閥門檢查（每周 1 次）
   • 管道泄漏：觀察蒸汽 / 熱水管道的焊縫、法蘭連接處是否有泄漏（蒸汽泄漏會有白霧，熱水泄漏會有濕潤痕跡），若泄漏，更換密封墊片（蒸汽管道選耐高溫石棉墊片，熱水管道選丁腈橡膠墊片）。
   • 閥門狀態：檢查進水 / 進汽閥、回水 / 回汽閥的開關是否靈活，若閥門卡頓，加注閥門潤滑劑（避免使用普通機油，選耐低溫液壓油）；關閉閥門時需確認是否完全密封（若關閉后仍有介質流動，需更換閥門閥芯）。
2. 疏水閥與過濾器維護（每 2 周 1 次）
   • 疏水閥：蒸汽型加熱器必須檢查疏水閥是否正常排水（可打開疏水閥旁通閥，觀察是否有冷凝水排出，無排出則說明疏水閥堵塞）；堵塞時，拆下疏水閥，用高壓水沖洗內部閥芯（或更換疏水閥，建議選浮球式疏水閥，抗堵塞性強）。
   • 過濾器：拆下管道入口處的 Y 型過濾器，清理濾網內的雜質（如鐵銹、水垢），若濾網破損，更換同目數濾網（避免雜質進入換熱管，導致管道堵塞）。
3. 換熱管清理（每 2 個月 1 次，需停機排空介質）
   • 水垢清理：熱水型加熱器若水質較硬（如鈣鎂離子含量高），換熱管內壁易結垢（水垢導熱系數僅為金屬的 1/50，會大幅降低換熱效率），可用檸檬酸溶液（濃度 5%-10%）循環沖洗換熱管，浸泡 2-3 小時后用清水沖洗干凈。
   • 管道腐蝕：檢查換熱管內壁是否有腐蝕穿孔（可用內窺鏡觀察），若腐蝕嚴重，更換換熱管（建議選 304 不銹鋼管，抗腐蝕性能優于普通碳鋼）。

三、季節性維護：冬季防凍關鍵期 vs 非防凍期

1. 冬季防凍關鍵期（當地最低氣溫≤5℃，通常 11 月 - 次年 3 月）
   • 維護頻率：基礎檢查從 “每周 1 次” 提升至 “每 3 天 1 次”，重點關注溫控器是否誤報、加熱元件是否正常啟動（避免低溫下突發故障導致結冰）。
   • 應急準備：備用加熱元件（如電熱管、疏水閥）、工具（如萬用表、扳手）需放在靠近設備的位置，若出現故障，可快速更換（冬季結冰后修復難度會大幅增加）。
2. 非防凍期（當地最低氣溫≥10℃，通常 4 月 - 10 月）
   • 停機維護：關閉加熱器電源 / 介質閥門，排空蒸汽 / 熱水管道內的介質（避免管道內殘留水長期靜置導致腐蝕）；電加熱型需斷開電源，覆蓋防塵罩（防止灰塵堆積）。
   • 元件保養：對長期停用的電熱管、閥門等部件，涂抹防銹油（蒸汽管道法蘭處）；檢查密封件（如硅橡膠密封圈）是否老化，提前更換（避免冬季啟動時密封失效）。

四、維護禁忌與注意事項

1. 禁止帶電 / 帶壓操作：電加熱型維護必須斷電（并掛 “禁止合閘” 標識），蒸汽 / 熱水型必須排空介質、泄壓后操作（避免介質噴射傷人）。
2. 避免用水清理電氣部件：電加熱型的溫控器、接線盒等電氣部件禁止用水或濕布擦拭，若有油污，用酒精棉片輕輕擦拭。
3. 不隨意調整參數：禁止私自更改溫控器設定溫度（如將防凍啟動閾值從 5℃調低至 0℃），或拆除過載保護裝置（可能導致設備燒毀、風道結冰）。
4. 記錄維護日志：每次維護后記錄 “維護日期、檢查項目、發現問題、處理措施”（如 2024.12.10，檢查電加熱管電阻，1 號管電阻 10.5Ω，正常），便于追蹤設備狀態，提前預判故障（如電熱管電阻值逐年上升，說明即將老化，需提前采購備用件）。