二、工作原理

1. 冷空氣吸入：風(fēng)機從地面或井口吸入外界冷空氣，經(jīng)過濾裝置去除雜質(zhì)。
2. 加熱過程：冷空氣通過熱源設(shè)備（如電加熱管或燃煤熱風(fēng)爐），與熱媒（如高溫?zé)煔狻㈦姛嵩┻M(jìn)行熱交換，溫度升至設(shè)定值（通常為 20~40℃）。
3. 熱空氣輸送：加熱后的空氣經(jīng)風(fēng)道系統(tǒng)分配至井下各作業(yè)區(qū)域（如井筒、巷道、工作面），提高環(huán)境溫度并稀釋有害氣體（如瓦斯）。
4. 循環(huán)與調(diào)控：控制系統(tǒng)根據(jù)實時溫度數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整加熱功率和風(fēng)量，確保井下溫度均勻，避免局部過熱或過冷。

三、核心功能與技術(shù)特點

1. 核心功能

• 冬季供熱：解決礦井冬季通風(fēng)時冷空氣導(dǎo)致的設(shè)備凍裂、人員凍傷問題，滿足《煤礦安全規(guī)程》中 “進(jìn)風(fēng)井冬季溫度不得低于 2℃” 的要求。
• 稀釋有害氣體：通過熱風(fēng)循環(huán)增加井下空氣流通，降低瓦斯、粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境。
• 節(jié)能降耗：余熱回收型系統(tǒng)可降低能耗 30% 以上，電加熱型系統(tǒng)熱效率高達(dá) 95%，優(yōu)于傳統(tǒng)燃煤鍋爐。

2. 技術(shù)特點

• 防爆安全：所有電氣設(shè)備均通過煤礦安全認(rèn)證，適應(yīng)高瓦斯、粉塵環(huán)境。
• 耐惡劣工況：風(fēng)道系統(tǒng)采用耐磨涂層，風(fēng)機配備防塵密封裝置，適應(yīng)礦井潮濕、高粉塵的運行條件。
• 靈活配置：可根據(jù)礦井規(guī)模（如井筒深度、巷道長度）定制風(fēng)道布局和熱源功率，單套系統(tǒng)供熱面積可達(dá)數(shù)萬平米。
• 智能監(jiān)控：支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，可接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，實時顯示溫度、風(fēng)量、設(shè)備運行狀態(tài)等參數(shù)。

四、應(yīng)用場景

1. 井筒防凍：冬季對主副井井筒送風(fēng)，防止井壁結(jié)冰影響提升設(shè)備運行。
2. 巷道取暖：為井底車場、運輸大巷、掘進(jìn)工作面等區(qū)域提供熱風(fēng)，保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和人員作業(yè)安全。
3. 臨時供熱：用于礦井檢修、災(zāi)后復(fù)產(chǎn)等臨時場景，快速搭建熱風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)作業(yè)環(huán)境。
4. 特殊區(qū)域：如瓦斯抽放泵站、火藥庫等對溫度和安全性要求高的場所，提供穩(wěn)定熱風(fēng)。

五、安全與環(huán)保優(yōu)勢

1. 安全保障
   • 符合《煤礦安全規(guī)程》及 GB 3836 系列防爆標(biāo)準(zhǔn)，杜絕電火花、高溫表面等引燃源。
   • 多重連鎖保護(hù)（如超溫、無風(fēng)、過載保護(hù)）確保系統(tǒng)故障時自動停機，避免事故擴大。
2. 環(huán)保特性
   • 電加熱型系統(tǒng)零排放，無煙塵、廢氣污染；燃煤型系統(tǒng)配備高效除塵裝置，排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
   • 余熱回收技術(shù)減少礦井廢熱浪費，符合綠色礦山建設(shè)要求。

六、選型要點

1. 熱源選擇：優(yōu)先采用電加熱或余熱回收系統(tǒng)，環(huán)保高效；燃煤 / 燃?xì)庀到y(tǒng)需評估當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)和環(huán)保審批要求。
2. 熱負(fù)荷計算：根據(jù)礦井體積、通風(fēng)量、冬季室外溫度等參數(shù)，計算所需加熱功率（公式：熱負(fù)荷 = 風(fēng)量 × 空氣密度 × 比熱容 × 溫升）。
3. 風(fēng)道設(shè)計：需考慮風(fēng)速（一般 8~12m/s）、壓降損失和送風(fēng)均勻性，避免長距離輸送導(dǎo)致溫度衰減。
4. 防爆認(rèn)證：所有設(shè)備必須取得煤礦安全標(biāo)志（MA）和防爆合格證，確保通過安全驗收。

總結(jié)