一、常見類型及特點

1. 滾筒式烘干機

• 結構：由旋轉滾筒、進出料裝置、熱源系統（燃煤 / 燃氣 / 蒸汽 / 生物質等）、傳動裝置組成。
• 工作方式：礦料從滾筒一端進入，隨滾筒旋轉向前移動，與熱氣流逆向或順向接觸，水分被蒸發排出。
• 特點：
  • 處理量大：適合大批量礦石（如鐵礦、金礦、煤礦）的連續烘干。
  • 適應性強：可處理含泥量高、粘性大的礦石（如赤鐵礦、褐鐵礦）。
  • 耐高溫：熱源溫度可達 500-800℃，烘干效率高。
• 應用場景：礦山選礦廠、冶金行業、建材原料（如石灰石、石膏）烘干。

2. 沸騰式烘干機（流化床烘干機）

• 原理：熱氣流從設備底部通入，使礦料呈懸浮 “沸騰” 狀態，強化熱交換。
• 特點：
  • 烘干速度快：物料與熱氣流接觸面積大，適合顆粒狀、粉末狀礦料（如石英砂、長石粉）。
  • 能耗較低：熱效率可達 70%-80%，優于傳統滾筒式。
  • 產品均勻性好：避免物料堆積導致的烘干不均。
• 應用場景：非金屬礦深加工（如高嶺土、膨潤土）、化工礦料干燥。

3. 三筒烘干機（套筒式烘干機）

• 結構：內中外三層套筒嵌套，礦料在內層螺旋推進，熱氣流反向流動。
• 特點：
  • 節能性強：多層熱交換設計，減少熱量流失，能耗比單筒低 30% 以上。
  • 占地面積小：緊湊式結構，適合場地有限的礦山或加工廠。
• 應用場景：煤炭、礦渣（如鋼渣、粉煤灰）、河沙等大宗物料烘干。

4. 盤式烘干機

• 原理：多層固定加熱盤，礦料從上層通過耙臂逐層下落，與熱盤接觸傳熱。
• 特點：
  • 低溫烘干：適合熱敏性礦物（如某些稀有金屬礦），避免高溫氧化。
  • 粉塵少：封閉式結構，減少揚塵污染，符合環保要求。
• 應用場景：貴金屬礦（如金礦、銀礦）、稀有金屬礦（如鋰礦、稀土礦）干燥。

二、核心工作原理

1. 熱源系統
   • 常用熱源包括燃煤熱風爐、燃氣燃燒器、蒸汽換熱器、電加熱等，根據環保要求和成本選擇。
   • 例：環保要求高的地區多用天然氣或生物質熱源，工業余熱（如鋼廠廢氣）也可回收利用。
2. 熱交換過程
   • 直接加熱：熱氣流與礦料直接接觸（如滾筒式），傳熱效率高，適合高水分物料。
   • 間接加熱：通過金屬壁面傳熱（如盤式），避免物料與熱源接觸，適合易氧化或高純度礦物。
3. 水分排出
   • 物料中的自由水、吸附水通過蒸發變為水蒸氣，由引風機排出設備，部分烘干機配備除塵裝置（如布袋除塵器）處理尾氣。

三、關鍵技術特點

1. 高耐磨性
   • 滾筒內壁、傳動部件采用耐磨鋼板（如錳鋼）或陶瓷襯板，應對礦石顆粒的沖擊和摩擦（如處理鐵礦石時）。
2. 智能化控制
   • 配備溫度、濕度傳感器及 PLC 控制系統，實時調節熱源功率、滾筒轉速、引風量，確保烘干后物料濕度穩定（如要求礦渣含水率＜10%）。
3. 環保設計
   • 尾氣處理：加裝脫硫、脫硝、除塵設備，滿足礦山行業環保標準（如《鐵礦采選工業污染物排放標準》）。
   • 余熱回收：部分機型配備熱交換器，回收尾氣熱量用于預熱物料或其他工藝。

四、應用場景

1. 金屬礦加工
   • 選礦前處理：烘干高水分原礦（如露天開采的褐鐵礦含水率可達 20%），便于破碎、篩分。
   • 冶煉預處理：精礦粉（如銅精礦、鋅精礦）烘干后進入熔煉爐，減少冶煉過程中的水分爆濺。
2. 非金屬礦加工
   • 建材行業：石灰石烘干后用于水泥生產，石膏烘干制成熟石膏粉。
   • 化工行業：烘干石英砂、純堿礦，作為玻璃、化肥原料。
3. 礦渣綜合利用
   • 鋼鐵渣、粉煤灰烘干后用于生產建筑骨料、混凝土摻合料，實現固廢資源化。
4. 特殊礦物處理
   • 鹽湖礦（如鋰鹽、鈉鹽）烘干提取可溶性礦物，稀有金屬礦（如鉭鈮礦）低溫烘干避免成分流失。

五、選型要點

1. 物料特性
   • 含水率：高水分物料（如泥漿狀礦料）需先用過濾機預脫水，再進入烘干機。
   • 粒度：粗顆粒（如塊礦）用滾筒式，細粉（如礦泥）用盤式或流化床式。
2. 產能需求
   • 小型礦山（日處理量＜100 噸）可選單筒烘干機，大型企業（日處理量＞1000 噸）宜用三筒或帶式烘干線。
3. 環保與能耗
   • 優先選擇熱效率高、尾氣處理達標的設備，如熱泵烘干（適用于低溫場景）或余熱利用型烘干機。