常規(guī)熱風(fēng)干燥設(shè)備

• 工作原理：通過蒸汽或電加熱空氣，使熱空氣在烘干室內(nèi)強(qiáng)制對流，與木板表面進(jìn)行熱量和質(zhì)量傳遞，從而降低木板的含水率2。
• 適用場景：適用于松木、杉木等低密度木材的烘干，干燥周期通常為 3-7 天2。
• 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，投資成本較低；可以避免木材氧化變色，烘干后木板的含水率均勻度可達(dá) ±1.5%2。
• 缺點(diǎn)：能耗較高，每立方米木材烘干能耗在 200-300kW?h 左右；對于硬木烘干時，容易產(chǎn)生表面開裂現(xiàn)象2。

除濕干燥設(shè)備

• 工作原理：利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣，從而達(dá)到除濕同時加熱的目的3。
• 適用場景：適用于各種木材的烘干，尤其對于南方潮濕地區(qū)以及對含水率要求嚴(yán)格的木板烘干效果顯著。
• 優(yōu)點(diǎn)：采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬于高環(huán)保產(chǎn)品；可實現(xiàn)除濕干燥、降溫、加熱、加濕等多種功能；能夠?qū)Ω稍镞^的木材進(jìn)行平衡處理，減少木材含水率梯度，防止干燥后的半成品、成品出現(xiàn)吸濕回潮，消除木材干燥過程中的殘余應(yīng)力3。
• 缺點(diǎn)：設(shè)備的除濕能力受環(huán)境溫度影響較大，在低溫環(huán)境下除濕效果會有所下降；干燥速度相對較慢，烘干周期較長。

真空干燥設(shè)備5

• 工作原理：在真空狀態(tài)下，降低水的沸點(diǎn)，使木材中的水分在較低溫度下沸騰汽化，從而快速從木材內(nèi)部溢出表面被排走。通常由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機(jī)組成，干燥時接觸加熱金屬板與木板交替疊放，加熱金屬板直接將熱量傳導(dǎo)給木板。
• 適用場景：適用于各種木材，尤其是對干燥質(zhì)量要求高、容易變形開裂的木材，如紅木、檀木等貴重木材。
• 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快，能在較短時間內(nèi)將木材含水率降低到所需水平；由于是在真空狀態(tài)下干燥，木材不會產(chǎn)生氧化變色現(xiàn)象，能保持木材原有的色澤和紋理；干燥過程中木材內(nèi)部的應(yīng)力分布均勻，可有效防止木材變形和開裂。
• 缺點(diǎn)：設(shè)備投資成本較高；真空系統(tǒng)的維護(hù)要求較高，需要定期檢查和更換密封件等部件。

高頻干燥設(shè)備

• 工作原理：利用高頻電場使木材中的水分子產(chǎn)生極化現(xiàn)象，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱量，從而使木材內(nèi)部的水分迅速升溫汽化，達(dá)到干燥的目的。
• 適用場景：適用于各種厚度和材質(zhì)的木板烘干，尤其對于厚板材和硬木的烘干效果明顯。
• 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度極快，能夠在短時間內(nèi)完成木材的烘干過程，大大提高生產(chǎn)效率；干燥均勻性好，能夠使木材內(nèi)部和表面的水分同時蒸發(fā)，減少干燥應(yīng)力的產(chǎn)生，避免木材變形和開裂；可以與其他干燥方法聯(lián)合使用，如與真空干燥結(jié)合，形成真空高頻干燥設(shè)備，進(jìn)一步提高干燥效果和質(zhì)量。
• 缺點(diǎn)：設(shè)備價格昂貴，運(yùn)行成本較高；對木材的形狀和尺寸有一定要求，不適用于形狀復(fù)雜或尺寸過大的木材烘干。

滾筒式干燥設(shè)備6

• 工作原理：多組加熱輥并列設(shè)置，每組加熱輥包含兩根單輥，呈上下設(shè)置且之間有間隙，滾軸直接夾持并接觸木材單板，熱源通入滾軸內(nèi)部，滾軸上的熱量直接傳導(dǎo)并作用在木材單板上，使單板快速升溫、快速干燥。
• 適用場景：主要用于木材單板的烘干，能夠適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需求。
• 優(yōu)點(diǎn)：熱傳導(dǎo)效率高，減少了中間熱損失，能夠有效降低能耗，提高生產(chǎn)效率；烘干后的單板平整度好，質(zhì)量較高；設(shè)備占地面積相對較小，便于安裝和操作。
• 缺點(diǎn)：對木板的厚度和寬度有一定的限制，不適用于厚板和寬板的烘干；設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)要求較高，需要定期檢查加熱輥的磨損情況和傳動系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。