傳感器檢測

• 溫度傳感器：安裝在烘干室的不同位置，實時監(jiān)測烘干室內(nèi)的溫度。這些傳感器將溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號，并傳輸給控制器。例如，熱電偶溫度傳感器能快速準確地測量高溫環(huán)境下的溫度，為控制系統(tǒng)提供精確的溫度數(shù)據(jù)。
• 濕度傳感器：用于檢測烘干室內(nèi)空氣的濕度。它可以實時反饋濕度信息，以便控制系統(tǒng)根據(jù)濕度變化調(diào)整排濕操作。比如，電容式濕度傳感器通過感應(yīng)濕度變化引起的電容變化來測量濕度，為控制排濕系統(tǒng)提供依據(jù)。
• 物料傳感器：安裝在輸送帶或烘干室入口處，用于檢測物料的有無和位置。當物料通過時，傳感器發(fā)送信號給控制系統(tǒng)，以便控制系統(tǒng)根據(jù)物料的情況啟動或停止相關(guān)設(shè)備，如控制輸送帶的運行速度，確保物料按設(shè)定的節(jié)奏進入烘干室。

控制器運算與決策

• 可編程邏輯控制器（PLC）：是烘干機流水線控制系統(tǒng)的核心。它接收來自傳感器的信號，根據(jù)預設(shè)的程序和算法進行運算處理。例如，當溫度傳感器檢測到烘干室溫度低于設(shè)定值時，PLC 會發(fā)出指令，啟動加熱設(shè)備或調(diào)整加熱功率，使溫度升高到設(shè)定值；當濕度傳感器檢測到濕度過高時，PLC 會控制排濕風機加大排濕量。
• 人機界面（HMI）：操作人員通過 HMI 設(shè)置烘干參數(shù)，如溫度、時間、濕度等，并可以實時查看設(shè)備的運行狀態(tài)、參數(shù)變化等信息。HMI 與 PLC 進行通信，將操作人員的指令傳輸給 PLC，同時將 PLC 的處理結(jié)果反饋給操作人員。例如，操作人員可以在 HMI 上直觀地看到烘干室當前的溫度、濕度曲線，以及輸送帶的運行速度等信息，方便及時調(diào)整參數(shù)。

執(zhí)行機構(gòu)動作

• 加熱設(shè)備控制：根據(jù) PLC 的指令，控制加熱設(shè)備的開啟、關(guān)閉和加熱功率。常見的加熱設(shè)備有電熱管、燃氣加熱器等。例如，當 PLC 發(fā)出加熱指令時，電熱管的電源開關(guān)被打開，電流通過電熱管產(chǎn)生熱量，使烘干室溫度升高；通過調(diào)節(jié)電熱管的通電時間或電壓，可以控制加熱功率，從而精確控制烘干溫度。
• 排濕系統(tǒng)控制：PLC 根據(jù)濕度傳感器的信號控制排濕風機的轉(zhuǎn)速和除濕器的工作狀態(tài)。當濕度高于設(shè)定值時，PLC 會增加排濕風機的轉(zhuǎn)速，加快潮濕空氣的排出，同時啟動除濕器對空氣進行除濕處理，降低烘干室內(nèi)的濕度。
• 傳輸系統(tǒng)控制：通過控制電機的轉(zhuǎn)速和運行時間，實現(xiàn)對輸送帶、鏈條等傳輸設(shè)備的速度和啟停控制。例如，根據(jù)物料的烘干工藝要求，PLC 可以調(diào)整輸送帶的運行速度，使物料在烘干室內(nèi)停留的時間符合設(shè)定的烘干時間；在物料輸送過程中，如果出現(xiàn)故障或異常情況，PLC 會立即停止傳輸系統(tǒng)，以避免設(shè)備損壞或物料損壞。

通信與聯(lián)網(wǎng)

• 現(xiàn)場總線通信：采用現(xiàn)場總線技術(shù)，如 Profibus、Modbus 等，將各個傳感器、控制器和執(zhí)行機構(gòu)連接成一個網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)設(shè)備之間的快速、可靠通信。通過現(xiàn)場總線，PLC 可以實時獲取各個設(shè)備的狀態(tài)信息，并向各個設(shè)備發(fā)送控制指令，確保整個烘干流水線的協(xié)調(diào)運行。
• 遠程監(jiān)控與管理：一些先進的烘干機流水線控制系統(tǒng)還支持遠程監(jiān)控功能，通過網(wǎng)絡(luò)將控制系統(tǒng)與遠程計算機或移動設(shè)備連接起來。操作人員可以在辦公室或其他地方通過網(wǎng)絡(luò)遠程登錄控制系統(tǒng)，查看烘干流水線的運行狀態(tài)、調(diào)整參數(shù)、接收故障報警信息等，實現(xiàn)對烘干過程的遠程管理和監(jiān)控，提高生產(chǎn)的靈活性和管理效率。