如何降低礦用井口熱風機的噪音?

2025-09-06
降低礦用井口熱風機的噪音需從 “源頭控制、傳播阻隔、末端防護” 三個核心維度入手,結合設備結構特性與礦山現場工況,針對性采取技術措施。以下是具體可落地的解決方案,按實施優先級與降噪效果排序:

一、源頭降噪:從設備核心部件優化噪音產生

噪音的根本來源是風機驅動、氣流擾動及機械振動,因此優先從核心部件設計與選型切入,直接減少噪音生成量。

  1. 選用低噪音核心組件
    • 風機選型:優先采用離心式低噪音風機(如前傾式離心風機)或軸流風機(帶消聲導葉),替代傳統高噪音風機。這類風機通過優化葉輪葉片角度、增加葉片數量(減少氣流沖擊),可降低氣動噪音 10-15 分貝。
    • 電機選型:選擇變頻電機低轉速電機(需匹配熱風量需求),避免電機高速運轉產生的電磁噪音與機械噪音。例如,將電機轉速從 3000r/min 降至 1500r/min,機械噪音可降低 8-12 分貝。
    • 加熱元件優化:若為電加熱型熱風機,采用管狀加熱管(帶屏蔽套) 替代裸露電阻絲,減少氣流穿過加熱元件時的 “湍流噪音”;若為燃煤 / 燃氣加熱,優化燃燒室結構(如增加擾流板),避免燃料燃燒不均導致的氣流脈沖噪音。
  2. 優化設備結構設計
    • 減少機械振動:在風機與電機的連接部位加裝彈性聯軸器(如橡膠聯軸器),替代剛性連接,避免振動傳遞;設備底座與地面接觸處安裝減震墊(如丁腈橡膠墊,厚度不低于 50mm)或彈簧減震器,削弱振動向地面及井口結構的傳播(可降低振動噪音 5-8 分貝)。
    • 氣流通道降噪:熱風機的進、出風口管道采用漸擴式設計(避免氣流突然擴張產生渦流噪音),管道內壁粘貼吸音棉(如離心玻璃棉,密度≥48kg/m³),減少氣流在管道內的反射噪音。

二、傳播阻隔:在噪音擴散路徑上設置屏障

針對井口現場空間有限的特點,通過物理屏障阻擋噪音向操作區、周邊區域擴散,適用于已安裝設備的降噪改造。

  1. 加裝隔音罩 / 隔音房
    • 對熱風機主體(風機 + 電機)包裹定制化隔音罩:外殼采用雙層鋼板(內層 1.5mm 冷軋鋼板,外層 2mm 鍍鋅鋼板),中間填充 50-80mm 厚隔音棉(如聚酯纖維隔音棉),罩體與設備接觸部位用密封膠條密封,避免噪音泄漏。需預留檢修門(同樣做隔音處理)和散熱孔(孔口加裝消聲百葉),確保設備正常運行。此類措施可降低外部噪音 15-25 分貝。
    • 若井口空間允許,可搭建小型隔音房(將熱風機整體納入),墻體采用輕質隔音板(如輕鋼龍骨 + 隔音棉 + 石膏板),地面鋪設減震地磚,進一步提升降噪效果。
  2. 設置聲屏障
    • 在熱風機與操作區之間(或噪音敏感方向)設置移動式聲屏障:高度不低于設備高度的 1.2 倍,屏障主體為金屬框架 + 隔音板(芯材為巖棉或隔音氈),底部加裝萬向輪方便調整位置。聲屏障需與地面緊密貼合,減少噪音從底部繞射,可降低操作區噪音 8-12 分貝。
  3. 優化管道布局與消聲器
    • 在熱風機的進風口、出風口管道上串聯阻抗復合消聲器(針對中高頻氣動噪音)或抗性消聲器(針對低頻機械噪音),消聲器長度根據管道直徑確定(通常為管徑的 3-5 倍),可降低管道傳播噪音 10-18 分貝。
    • 避免管道急轉彎(轉彎角度≤90° 時,需在彎頭處加裝導流葉片),減少氣流沖擊管道內壁產生的局部噪音;管道支架與地面連接時加裝減震墊,避免管道振動傳遞噪音。

三、末端防護:保障人員聽力安全(輔助措施)

若現場噪音無法完全降至 85 分貝以下(礦山作業場所噪音限值),需通過個體防護與管理措施保護操作人員健康,作為前兩類措施的補充。

  1. 個體聽力防護
    • 要求操作人員佩戴符合國家標準的聽力保護器,如耳塞(降噪值≥25 分貝)、耳罩(降噪值≥30 分貝),或耳塞 + 耳罩的雙重防護,確保人員耳旁噪音≤85 分貝(《工業企業噪聲衛生標準》要求)。
    • 定期檢查聽力保護器的密封性和老化情況,及時更換損壞部件,避免防護失效。
  2. 優化作業時間與區域
    • 合理安排熱風機的運行時間,避免人員長時間(超過 8 小時 / 天)在高噪音區域停留;劃定 “噪音控制區”,設置警示標識,非必要人員禁止進入。
    • 若條件允許,將操作控制臺(如熱風機啟停、溫度調節)設置在遠離噪音源的隔音控制室內,通過遠程控制減少人員暴露在高噪音環境的時間。

四、日常維護:減少設備老化導致的噪音升高

設備長期運行后,部件磨損、松動會導致噪音增大,定期維護可維持降噪效果,延長設備壽命。

  1. 定期檢查與緊固:每月檢查風機葉輪、電機軸承、聯軸器等部件是否松動或磨損,若葉輪積塵 / 變形需及時清理、校正;軸承定期加注潤滑脂(如鋰基潤滑脂),避免干摩擦產生噪音。
  2. 及時更換老化部件:若電機軸承磨損(運行時出現 “嗡嗡” 異響)、隔音棉老化(吸音效果下降)、密封膠條破損(噪音泄漏),需及時更換,確保設備處于低噪音運行狀態。

降噪效果驗證與注意事項

  1. 效果驗證:降噪措施實施后,需用聲級計(如 A 加權聲級計) 在操作區(人員站立位置,高度 1.5m)、井口周邊(距離設備 5m 處)測量噪音值,確保符合《煤礦安全規程》中 “作業場所噪音≤85 分貝(每天接觸時間 8 小時)” 的要求,若接觸時間縮短,可適當放寬(如接觸 4 小時,限值為 88 分貝)。
  2. 注意事項
    • 隔音罩 / 隔音房需預留足夠的散熱空間,避免設備過熱停機;
    • 消聲器、隔音棉需選擇阻燃材料(礦山現場多為防爆區域,需符合《爆炸性環境第 1 部分:設備通用要求》GB 3836.1),避免火災風險;
    • 改造過程中需符合礦山安全規定,如停電作業、避免影響井口通風與提升系統運行。

通過 “源頭 + 傳播 + 末端” 的組合措施,可將礦用井口熱風機的噪音有效控制在 85 分貝以下,既能保障操作人員健康,也能減少噪音對礦山周邊環境的影響。
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