一、聲源控制：從噪音源頭降低產生量（最根本，減少后續阻隔壓力）

1. 優化風機系統：解決核心噪音源（占總噪音的 60%-70%）

• 更換低噪音風機類型：若現有為軸流風機（噪音通常 85-95dB），可更換為離心式風機（噪音 75-85dB）或斜流風機（兼顧風量與低噪），同等風量下噪音可降低 8-15dB；優先選擇 “機翼型葉輪” 風機（葉輪葉片為流線型，減少氣流沖擊，比普通直板葉輪噪音低 5-10dB）。
• 控制風機運行參數：避免風機 “超負荷運行”（如風量、風壓超過額定值 10% 以上）—— 超負荷時葉輪轉速過高，氣流在蝸殼內湍流加劇，噪音會急劇升高（超額定 20% 時噪音可能增加 20dB 以上）?？赏ㄟ^調節風門開度、匹配變頻電機（根據井口熱需求自動調節轉速），將風機穩定在70%-90% 額定負荷運行，兼顧熱效率與低噪音。
• 減少風機與機殼共振：
  • 檢查風機葉輪是否 “動平衡失衡”（如葉輪積灰不均、葉片磨損），失衡會導致風機振動加劇，噪音升高（振動頻率與機殼固有頻率重合時會引發共振，噪音放大）。需定期（每 3 個月）做風機動平衡檢測，失衡量控制在5g 以內（根據風機功率調整，功率越大允許失衡量略高）。
  • 在風機與機殼連接部位加裝彈性墊片（如丁腈橡膠墊片，厚度 5-8mm，硬度 50-60 Shore A），避免剛性連接傳遞振動；機殼底部與地面基礎間加裝彈簧減震器（選型需匹配風機重量，阻尼系數 0.05-0.1），削弱振動向地面、井口結構的傳遞。

2. 優化加熱元件運行：避免異常噪音產生

• 電加熱管：避免氣流擾動噪音：電加熱管安裝時需保證 “管間距均勻”（間距不小于管徑的 1.5 倍），且遠離風機出風口（避免高速氣流直接沖擊管體）—— 若管間距過小或靠近風口，氣流穿過管陣時會產生 “渦流噪音”（類似 “口哨聲”）。可在加熱管前方加裝導流板（鍍鋅鋼板，開孔率 70% 以上），引導氣流平穩流過管體，減少渦流。
• 燃煤 / 燃氣加熱：優化燃燒與氣流：燃燒室若 “進風不均”，會導致燃料燃燒不充分，產生 “爆燃噪音”（間歇性 “砰砰” 聲）；需調整進風風門，保證一次風（助燃風）與二次風（混合風）比例穩定（通常一次風占總風量的 30%-40%），并在燃燒器入口加裝氣流均布板（多孔板，孔徑 10-15mm），避免氣流脈動引發燃燒噪音。
• 熱管式：避免翅片氣流卡滯：熱管翅片若 “排列過密” 或 “翅片變形”，氣流穿過時會因通道狹窄產生 “湍流噪音”；需選擇 “翅片間距≥8mm” 的熱管元件（適配礦山高粉塵工況，也減少氣流阻力），且定期檢查翅片是否彎曲，變形翅片需用專用工具矯正，避免氣流卡滯。

3. 電機降噪：減少動力源噪音

• 軸承維護：每 6 個月對電機軸承加注高溫鋰基潤滑脂（適配礦山低溫工況，避免潤滑脂凝固），加注量為軸承內部空間的 1/3-1/2（過多會導致軸承過熱，噪音升高）；若軸承磨損（如轉動時有 “沙沙” 聲），需及時更換（優先選擇 “低噪音深溝球軸承”，比普通軸承噪音低 3-5dB）。
• 電機減振與屏蔽：電機與風機連接軸若 “同軸度偏差”（超過 0.1mm），會導致聯軸器摩擦噪音升高，需用百分表校正同軸度；電機外殼可包裹阻尼隔聲氈（厚度 3-5mm，面密度 2.5kg/m² 以上），削弱電磁噪音向外輻射（注意預留散熱孔，避免電機過熱）。

二、傳播路徑阻隔：削弱噪音從設備到井口環境的傳遞

1. 設備隔聲：構建局部隔聲空間

• 加裝隔聲罩：針對熱風機主體（風機 + 加熱元件），定制可拆卸式隔聲罩（材質：外層 1.5mm 厚冷軋鋼板，內層 50mm 厚離心玻璃棉，中間夾阻尼層），隔聲量需達到25-30dB（可將設備 85dB 的噪音降至罩內 60dB 以下）。注意：
  • 隔聲罩需預留 “檢修門”（密封條采用三元乙丙橡膠，保證密封性）和 “散熱百葉窗”（百葉窗內側加裝消聲片，避免噪音從百葉窗泄露）。
  • 若為燃煤 / 燃氣型熱風機，隔聲罩需與燃燒室排煙管、進風管通過 “柔性隔聲接頭” 連接（如帆布 + 隔聲棉復合接頭），避免管道振動傳遞噪音。
• 井口局部隔聲屏障：若熱風機安裝在井口附近（非井下），可在設備與人員操作區之間設置隔聲屏障（高度 2-3m，長度覆蓋設備投影范圍的 1.5 倍），屏障材質為 “彩鋼板 + 75mm 厚巖棉”，隔聲量≥20dB，可削弱直達噪音對人員的影響（屏障需與地面密封，避免噪音從底部繞射）。

2. 管道消聲：解決氣流管道噪音傳遞

• 進風消聲器：在熱風機進風口（通常連接室外或井口風道）加裝阻抗復合式消聲器（長度為管徑的 3-4 倍），消聲量針對中高頻噪音（風機氣動噪音主要為中高頻），需達到15-20dB。注意消聲器與管道的連接需用 “彈性抱箍”，避免管道振動傳遞。
• 出風管道減振與吸聲：出風管道（尤其是剛性金屬管）需每隔 3-5m 加裝管道減震吊架（彈簧阻尼型，適配管道重量），避免管道振動產生 “二次噪音”；管道外壁可包裹吸聲棉 + 鋁箔保護層（吸聲棉厚度 50mm，密度 32kg/m³），削弱管道輻射的噪音（適用于管道靠近人員通道的場景）。

3. 地面與結構減振：減少固體聲傳遞

• 設備基礎減振：熱風機安裝基礎需做 “減振處理”—— 若為混凝土基礎，可在基礎底部鋪設減振墊（如橡膠減振墊，厚度 10-15mm，分層鋪設 2-3 層，總厚度 20-30mm），或采用 “浮筑基礎”（基礎與地面之間預留 50mm 間隙，填充減振材料），削弱設備振動向地面的傳遞。
• 鋼結構支架減振：若熱風機安裝在鋼支架上，需在支架與設備底座之間加裝橡膠減振器（如 JGD 型剪切減振器，阻尼比 0.08-0.12），且支架本身需焊接 “加強肋”（減少支架共振，避免支架成為噪音放大結構）。

三、末端防護：減少人員直接接觸噪音

• 個體防護裝備（PPE）：要求人員在熱風機周邊 10m 范圍內作業時，佩戴防噪音耳塞或耳罩（耳塞降噪值≥25dB，耳罩≥30dB），且定期檢查防護裝備的密封性（如耳塞老化后需及時更換）。
• 優化操作動線：調整井口人員操作區、巡檢路線，盡量遠離熱風機（距離≥15m，若空間有限，至少保證人員停留時間≤30 分鐘 / 次）；在熱風機附近設置 “噪音警示標識”，提醒人員注意防護。

四、總結：不同場景的降噪方案優先級