礦用井口防凍熱風機的加熱元件，因長期處于高粉塵、高潮濕、低溫循環、防爆要求嚴苛的特殊工況，故障多與環境侵蝕、結構損耗、安全保護失效直接相關。以下是 7 類最常見的故障，結合故障現象、核心原因及典型場景展開說明，幫助快速定位問題：
- 熱風機通電后無熱量輸出，出風口溫度始終低于設計值（如室溫）；
- 部分情況下伴隨 “啪” 的異響，或防爆外殼內聞到焦糊味；
- 用萬用表檢測發熱體兩端，電阻值顯示 “無窮大”（說明發熱絲完全斷裂）。
- 材質耐溫性不足：使用了劣質發熱絲（如純鐵絲而非鎳鉻 / 鐵鉻鋁合金），長期在 80℃+ 出風口溫度下運行，氧化速度加快，最終燒斷；
- 局部過熱：井口粉塵堆積在發熱體表面（如翅片間隙堵塞），或風機風量不足（如風機故障、風道堵塞），導致熱量無法及時帶走，發熱體局部溫度超過材質耐受極限（如鎳鉻合金超過 1200℃）；
- 電壓波動沖擊：礦山電網電壓不穩定（如啟動其他大型設備時電壓驟升），發熱體實際功率遠超額定功率（功率與電壓平方成正比），短時間內過載燒毀。
- 未定期清理翅片式加熱元件的粉塵，冬季防凍高峰期（24 小時連續運行）突然停機；
- 小廠廉價元件，使用不足 3 個月就出現燒毀，且無過熱保護設計。
- 熱風機運行時，漏電保護器頻繁跳閘（若接入了漏電保護回路）；
- 用驗電筆接觸加熱元件外殼 / 防爆接線盒，氖管發光（說明外殼帶電）；
- 萬用表檢測發熱體與外殼間的絕緣電阻，數值低于 10MΩ（熱態）或 50MΩ（冷態），不符合安全標準。
- 潮濕侵蝕：井口冬季熱濕空氣凝結成水，滲入加熱元件的絕緣層（如管狀元件的氧化鎂粉絕緣層吸潮），或接線端子密封圈老化破損，導致絕緣性能下降；
- 外殼腐蝕穿孔：保護套管用了鍍鋅管而非不銹鋼，長期接觸含塵潮濕空氣，套管銹蝕穿孔，粉塵 + 水汽進入內部，造成發熱絲與外殼短路；
- 安裝損傷：安裝時暴力拉扯加熱元件，導致絕緣層開裂（如翅片與套管焊接處開裂），或接線端子壓接過緊，破壞絕緣墊片。
- 井口無防雨棚，雨雪天氣后熱風機通電即跳閘；
- 舊設備使用 2 年以上，未更換過接線盒密封圈，潮濕季節頻繁出現漏電報警。
- 熱風機運行時，接線盒附近有 “滋滋” 的打火聲，伴隨局部發熱（用手觸摸接線盒外殼，溫度超過 60℃）；
- 發熱功率不穩定，出風口溫度忽高忽低（如時而達 50℃，時而降至 20℃）；
- 嚴重時接線端子燒黑、氧化，甚至引發接線盒內塑料部件融化。
- 端子材質劣質：使用鐵質端子而非銅質端子，長期通電發熱后氧化嚴重，接觸面形成氧化層（電阻增大），導致接觸不良；
- 壓接工藝不規范：安裝時接線端子螺絲未擰緊，或導線與端子壓接面積不足，運行中因震動（礦山設備震動頻繁）導致接觸間隙增大，產生電弧；
- 粉塵堆積：接線盒密封不嚴，井口粉塵進入端子接觸面，形成絕緣層，阻礙電流傳導，進而引發打火。
- 維修時更換了非原廠端子，且未做密封處理，1-2 個月后出現接觸不良；
- 熱風機安裝在井口震動較大的位置（如靠近提升機），端子螺絲因震動松動，導致功率波動。
- 熱風機風量明顯下降，即使風機正常運行，出風口風速也顯著降低；
- 翅片間隙被粉塵完全堵塞，用手觸摸翅片表面，發現局部過熱（溫度超過 80℃），但出風口整體溫度不高；
- 部分翅片從套管上脫落，散落在風道內，甚至卡住風機葉輪。
- 翅片焊接工藝差：采用 “點焊” 而非 “高頻焊”，翅片與套管結合強度低，長期受氣流沖擊（風機風壓波動）或溫度循環（低溫啟動 - 高溫運行）影響，導致翅片脫落；
- 粉塵清理不及時：井口粉塵濃度高（如煤礦井口煤塵、金屬礦粉塵），且翅片間距過小（＜5mm），粉塵易在間隙內堆積，形成 “粉塵層”，既阻礙散熱，又堵塞風道；
- 翅片材質薄脆：使用厚度＜0.3mm 的鋁翅片，冬季低溫下材質變脆，清理時（如用壓縮空氣吹掃）易斷裂脫落。
- 翅片式加熱元件未按要求每 15 天清理一次，冬季防凍期 1 個月后完全堵塞，熱風機 “有風不熱”；
- 小廠產品采用劣質點焊工藝，首次冬季運行就出現大量翅片脫落。
- 熱風機因風道堵塞、風量不足導致加熱元件過熱（如表面溫度超過 120℃），但內置的溫度熔斷器 / 溫控器未動作，仍持續通電；
- 嚴重時伴隨發熱體燒毀，甚至引發防爆外殼內溫度超標（超過防爆等級允許的最高溫度，如 Ex d I 允許的 150℃），觸發安全風險。
- 保護裝置缺失：劣質加熱元件為節省成本，未內置過熱保護（如省略溫度熔斷器），僅依賴外部控制系統，一旦外部控制失效，無二次保護；
- 保護參數不匹配：過熱保護裝置的動作溫度設定過高（如設定為 180℃，遠超發熱體耐受溫度 1200℃），或設定過低（如 50℃就動作，導致頻繁停機），均屬于參數錯誤；
- 保護裝置老化：溫度熔斷器 / 溫控器使用超過壽命（通常 3-5 年），內部金屬片疲勞或熔絲氧化，導致無法正常動作（如該熔斷時不熔斷，該復位時不復位）。
- 無牌小廠產品，拆開加熱元件后發現無任何過熱保護部件，風道堵塞后直接燒毀發熱體；
- 舊設備保護裝置使用 5 年以上，夏季高溫時頻繁誤動作，冬季低溫時又失效不保護。
- 熱風機仍能發熱，但加熱速度明顯變慢（如從啟動到達到設計溫度，從 5 分鐘延長至 15 分鐘）；
- 相同運行時間下，井口防凍效果下降（如井口溫度從 5℃降至 0℃以下，出現凍霜）；
- 用功率表檢測，實際運行功率比額定功率低 10% 以上（如額定 100kW，實際僅 85kW）。
- 發熱體氧化老化：鎳鉻 / 鐵鉻鋁合金發熱絲長期在高溫下運行，表面形成氧化層（如 Cr?O?），氧化層電阻增大，導致實際電流下降，功率衰減；
- 接線端子氧化：端子接觸面氧化后電阻增大，分壓增加，導致發熱體兩端實際電壓低于額定電壓，功率隨之下降（P=U²/R）；
- 絕緣層老化漏電：管狀加熱元件的氧化鎂粉絕緣層老化，出現輕微漏電（未達到跳閘程度），部分電流流失，導致發熱功率降低。
- 加熱元件使用超過 10000 小時（接近設計壽命上限），冬季防凍效果逐年下降；
- 井口濕度大，未定期維護，接線端子氧化嚴重，功率緩慢衰減。
- 加熱元件的防爆外殼（如隔爆型接線盒、防爆套管）出現裂紋、變形，或密封面有劃痕；
- 防爆認證標識（如 Ex d I）磨損模糊，無法確認防爆等級；
- 專業檢測時，防爆間隙超過標準（如隔爆面間隙＞0.5mm，不符合 GB 3836.2 要求）。
- 機械沖擊：礦山井口作業時，重型設備（如礦車、吊裝設備）意外碰撞加熱元件，導致防爆外殼變形或裂紋；
- 低溫脆裂：冬季井口溫度低于 - 20℃，防爆外殼若用劣質鑄鐵（而非球墨鑄鐵或不銹鋼），材質變脆，受輕微震動即開裂；
- 維護不當：拆卸防爆接線盒時，未按規范操作（如用硬物撬動密封面），導致密封面劃痕，破壞防爆間隙。
- 井口冬季清理積雪時，鏟雪設備碰撞加熱元件防爆外殼，導致外殼裂紋；
- 維修時用普通螺絲刀撬動隔爆面，造成密封面損傷，失去防爆能力。
礦用加熱元件的故障多與 “環境適應不足”“維護缺失”“材質 / 工藝劣質” 相關，預防需聚焦三點：
- 選對材質：優先鎳鉻 / 鐵鉻鋁合金發熱體、304/316L 不銹鋼外殼，確保防爆 / 絕緣達標；
- 定期維護：每 15-30 天清理粉塵，每 3 個月檢查接線端子 / 密封件，每年檢測絕緣電阻與防爆結構；
- 規避過載：配置穩壓裝置，避免電網電壓波動沖擊，確保風機與加熱元件聯動（風機故障時加熱元件自動斷電）。
及時識別上述故障，可避免熱風機停機導致的井口凍堵，同時降低漏電、防爆失效等安全風險。
