礦井防凍熱風機的維護與保養是保障其冬季穩定運行、避免井口凍結事故、延長設備壽命的關鍵環節。需結合其 “高溫加熱、高濕環境、連續運行” 的工況特點，按日常巡檢、定期保養、換季維護、故障預處理四個維度制定系統方案，具體方法如下：
日常巡檢需聚焦 “運行狀態、關鍵參數、安全防護” 三大核心，建議每日早 / 晚各 1 次，重點檢查以下內容：
- 運行狀態與異響
- 觀察風機（軸流 / 離心風機）運行是否平穩，有無異常震動（如機殼共振、軸承異響），若出現 “嗡嗡” 高頻噪音或 “咯噔” 卡頓聲，需立即停機檢查軸承潤滑或葉輪卡阻情況。
- 聽加熱元件（如翅片管、電加熱管）有無 “滋滋” 漏電聲或 “噼啪” 擊穿聲，若有則可能是加熱管絕緣層破損，需斷電排查。
- 溫度與壓力參數
- 查看溫控系統顯示：出口熱風溫度應穩定在設計范圍（通常 30-50℃，避免超溫導致元件老化），井口環境溫度需≥2℃（防止結冰）。
- 若為熱水 / 蒸汽加熱型，需檢查進出水（汽）壓力：進水壓力不低于 0.2MPa（防止流量不足導致局部過熱），回水溫度不超過 60℃（避免換熱效率下降），并記錄參數變化（如壓力驟降可能是管路泄漏）。
- 安全保護功能
- 測試過載保護、超溫保護、漏電保護：模擬超溫（如手動設定溫度上限），觀察設備是否自動停機；按下漏電測試按鈕，確保斷路器跳閘，避免觸電或火災風險。
- 外觀與連接部位
- 檢查設備外殼、管道接口有無破損、漏風 / 漏水（汽）：若出風口漏風，會導致熱效率下降（漏風率每增加 10%，熱耗增加 8%-10%）；若管道接口有水滴 / 蒸汽泄漏，需及時緊固法蘭或更換密封墊。
根據設備運行強度（如冬季 24 小時連續運行），建議制定每周、每月、每季度保養計劃，重點針對易損耗部件：
礦井防凍熱風機主要在冬季使用，夏季停機期的維護直接影響次年冬季可靠性，需重點做好 “防潮、防腐、保壓”：
- 徹底清潔與干燥
- 拆解加熱元件、風機、濾網，用中性清潔劑（如洗潔精溶液）清洗翅片、葉輪表面的油污、煤塵，再用清水沖洗后晾干，避免殘留雜質在潮濕環境中腐蝕部件。
- 電控柜內放置干燥劑（如硅膠干燥劑），并關閉柜門防潮，防止電路板受潮短路。
- 管路與容器防腐
- 若為熱水 / 蒸汽加熱型：排空管路內的積水（防止夏季潮濕導致內壁銹蝕），或注入防銹劑（如乙二醇溶液，濃度≥20%），并關閉進出水（汽）閥門，做好管路保溫層的修補（如破損的巖棉保溫層需更換，防止氧化）。
- 檢查設備外殼漆面：若有脫漆、銹蝕，需打磨后補刷防銹漆（推薦環氧富鋅漆，耐腐蝕性強）。
- 部件存放與檢查
- 拆卸易損件（如濾網、密封墊），單獨存放于干燥通風處，避免擠壓變形；
- 測試電機絕緣性能：用搖表測電機繞組絕緣電阻（應≥0.5MΩ，低于則需烘干處理），防止電機受潮損壞。
維護過程中需建立 “故障臺賬”，記錄故障現象、處理方法、更換部件型號，便于后續追溯。以下是高頻故障的預處理方案：
- 加熱效率下降（出風口溫度低）
- 排查順序：① 濾網是否堵塞（清理濾網）→ ② 風機風量是否不足（檢查軸承、葉輪卡阻）→ ③ 加熱元件積灰（吹掃翅片）→ ④ 熱水 / 蒸汽壓力不足（聯系鍋爐房調大壓力）。
- 風機震動過大
- 原因：① 軸承缺油（補充潤滑脂）→ ② 葉輪積灰失衡（清潔葉輪）→ ③ 地腳螺栓松動（緊固螺栓，需對角均勻擰緊）。
- 電加熱管漏電跳閘
- 處理：斷電后拆去加熱管，用萬用表測 “管體 - 接線柱” 絕緣電阻，若為 0Ω（短路），需更換同型號加熱管（注意選用礦用防爆型，如 ExdⅠ），更換后需重新測試絕緣。
- 溫控器失靈（溫度失控）
- 應急：立即手動停機，更換同規格溫控器（需與設備功率匹配），更換后校準溫度傳感器，確保溫差≤±1℃。
- 防爆要求：礦井井口屬于防爆區域，維護時所有工具需為防爆型（如防爆扳手、銅制工具），嚴禁在設備運行時拆卸帶電部件，避免產生火花。
- 人員防護：操作高溫部件（如加熱管、蒸汽管路）時，需佩戴隔熱手套、護目鏡，防止燙傷；電氣維護需持證上崗，嚴格執行 “斷電 - 驗電 - 掛牌” 流程。
- 備件儲備：提前儲備易損件（如加熱管、軸承、濾網、密封墊），型號需與原設備匹配（尤其是礦用防爆部件，需符合《煤礦安全規程》要求）。
通過以上系統化的維護保養，可使礦井防凍熱風機的故障率降低 60% 以上，使用壽命延長 3-5 年，同時確保冬季井口無凍結事故，保障礦井正常生產。
