一、停機前：先做 “運行狀態(tài)排查”，避免帶故障存放

1. 核心參數(shù)檢測
   • 記錄停機前的關(guān)鍵數(shù)據(jù)：如風(fēng)機電流（是否在額定范圍 ±5% 內(nèi)）、加熱元件絕緣電阻（電加熱型需≥50MΩ）、管路壓力（熱水 / 蒸汽型無泄漏），若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常（如絕緣電阻過低、管路微漏），需先維修再存放，避免問題擴大。
   • 測試安全保護功能：再次觸發(fā)超溫、過載、漏電保護，確認(rèn)設(shè)備能正常停機，確保保護系統(tǒng)無失效。
2. 初步清理表面雜質(zhì)
   • 用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹掃設(shè)備外殼、出風(fēng)口、進風(fēng)口的煤塵、粉塵，重點清理風(fēng)機葉輪表面的積灰（避免積灰在潮濕環(huán)境中結(jié)塊，導(dǎo)致葉輪失衡）。

二、深度清潔：拆解部件，清除內(nèi)部油污與積垢

1. 加熱元件清潔（核心環(huán)節(jié)）
   • 若為翅片管式加熱元件（熱水 / 蒸汽型）：
     1. 拆卸翅片管組件，用中性清潔劑（如 5% 濃度的洗潔精溶液，避免用強酸強堿腐蝕翅片）浸泡 30 分鐘，再用軟毛刷（尼龍材質(zhì)，防止劃傷翅片）刷洗翅片間隙的油污、煤泥；
     2. 用清水沖洗干凈后，放在通風(fēng)干燥處晾干（確保翅片無殘留水分，可借助風(fēng)扇加速干燥，避免陽光直射導(dǎo)致翅片氧化）。
   • 若為電加熱管：
     1. 斷電后拆除加熱管，用干布擦拭管體表面的積灰，嚴(yán)禁水洗（防止接線端子受潮）；
     2. 用萬用表復(fù)測絕緣電阻，若低于 10MΩ，需用熱風(fēng)槍（溫度≤60℃）對管體烘干處理，直至絕緣電阻恢復(fù)至 50MΩ 以上。
2. 風(fēng)機與濾網(wǎng)清潔
   • 拆卸風(fēng)機葉輪：用抹布蘸取酒精擦拭葉輪表面的油污（尤其葉片根部的積垢），若油污較厚，可先用酒精浸泡的棉片覆蓋軟化后再擦拭，避免用力過猛導(dǎo)致葉輪變形；
   • 空氣濾網(wǎng)（金屬網(wǎng) / 活性炭濾網(wǎng)）：水洗后晾干（活性炭濾網(wǎng)若吸附飽和，需直接更換），確保濾網(wǎng)孔隙無堵塞，避免次年使用時風(fēng)量不足。
3. 電控柜清潔
   • 斷開總電源，打開電控柜門，用干燥的壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃柜內(nèi)灰塵（重點清理接觸器、繼電器、電路板表面），再用干抹布擦拭端子排、溫控器表面，防止灰塵受潮后導(dǎo)致短路。

三、防腐保護：針對金屬部件與管路，阻斷銹蝕路徑

1. 管路系統(tǒng)（熱水 / 蒸汽型重點）
   • 排空管路積水：打開管路最低點的排污閥，徹底排出管內(nèi)殘留的水（若冬季用防凍液，需先收集回收，再用清水沖洗管路 2-3 次），避免積水在管內(nèi)滋生水垢或凍裂管路（夏季雖無凍結(jié)，但積水易導(dǎo)致內(nèi)壁銹蝕）；
   • 管路外壁與閥門：用砂紙打磨掉銹蝕斑點，均勻涂刷 1-2 遍防銹漆（推薦環(huán)氧富鋅漆，耐鹽霧、耐潮濕，適配礦井環(huán)境），閥門的閥桿、接口處需涂抹鋰基潤滑脂（型號 3#），防止閥門卡澀。
2. 設(shè)備外殼與金屬框架
   • 檢查外殼漆面：若有脫漆、露底，需先除銹（用鋼絲刷或噴砂處理），再補刷防腐面漆（顏色與原外殼一致，避免色差導(dǎo)致紫外線吸收不均）；
   • 螺栓連接件：所有地腳螺栓、法蘭螺栓需涂抹防銹油，并用塑料膜包裹，防止螺栓銹蝕后次年無法拆卸。
3. 電加熱管接線端子
   • 在接線端子處涂抹導(dǎo)電膏（防止氧化導(dǎo)致接觸不良），再用絕緣膠帶包裹端子，避免潮氣侵入；若計劃長期存放（超過 6 個月），可在加熱管表面套上防塵袋。

四、防潮與狀態(tài)留存：避免停機期性能衰減

1. 防潮處理
   • 電控柜內(nèi)：放置 2-3 袋硅膠干燥劑（每袋 500g，需定期檢查，若吸濕變色需及時更換），柜門縫隙用密封膠條密封，防止外界潮氣進入；
   • 設(shè)備內(nèi)部（如加熱腔、風(fēng)機腔）：在腔體內(nèi)懸掛生石灰包（或工業(yè)干燥劑），并在設(shè)備進風(fēng)口、出風(fēng)口處安裝防塵防潮罩（材質(zhì)選用 PVC，避免帆布吸潮）。
2. 部件存放與記錄
   • 易損件單獨存放：拆卸下來的濾網(wǎng)、密封墊、小規(guī)格螺栓等，分類放入干燥的塑料箱，箱內(nèi)放置干燥劑，貼好標(biāo)簽（注明部件名稱、型號、拆卸日期），存放在通風(fēng)干燥的倉庫（溫度 15-25℃，濕度≤60%）；
   • 建立 “換季維護臺賬”：記錄維護日期、操作人員、清潔 / 防腐部位、更換部件型號、關(guān)鍵參數(shù)（如絕緣電阻、管路壓力），便于次年冬季啟動前追溯檢查。

五、啟動前預(yù)檢查（次年冬季）：換季維護的 “收尾驗證”

1. 拆除防塵防潮罩，取出設(shè)備內(nèi)的干燥劑，檢查部件是否有銹蝕、受潮痕跡；
2. 復(fù)測電加熱管絕緣電阻（需≥50MΩ）、風(fēng)機電機絕緣電阻（需≥0.5MΩ）；
3. 對熱水 / 蒸汽管路進行水壓試驗（壓力為工作壓力的 1.2 倍，保壓 30 分鐘無泄漏）；
4. 空載試運行 30 分鐘：觀察風(fēng)機運行是否平穩(wěn)、溫控系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常后再接入熱源（熱水 / 蒸汽）或通電加熱。

核心注意事項

1. 防爆合規(guī)：礦井區(qū)域?qū)儆诜辣h(huán)境，維護時所有工具需為防爆型（如銅制扳手、防爆螺絲刀），嚴(yán)禁在設(shè)備附近使用明火或非防爆電器；
2. 安全操作：拆卸加熱元件、電控部件前，必須嚴(yán)格執(zhí)行 “斷電 - 驗電 - 掛牌” 流程，避免觸電；搬運重型部件（如翅片管）時需使用吊裝設(shè)備，防止砸傷；
3. 備件適配：若需更換部件（如加熱管、密封墊），必須選用符合《煤礦安全規(guī)程》的礦用防爆型產(chǎn)品，嚴(yán)禁用普通工業(yè)部件替代。