防爆加熱器的維護(hù)保養(yǎng)方法有哪些?

2025-09-23
防爆加熱器的維護(hù)保養(yǎng)需嚴(yán)格遵循 “安全優(yōu)先、不破壞防爆結(jié)構(gòu)、維持核心性能” 原則,結(jié)合其防爆特性(如隔爆接合面、密封件)和加熱功能需求,分日常巡檢、定期維護(hù)、年度大修三個維度開展,具體方法如下:

一、日常巡檢(每日 1 次,重點關(guān)注 “外觀 + 運行參數(shù)”)

  1. 防爆結(jié)構(gòu)外觀檢查
    • 檢查防爆外殼(鑄鋁 / 鋼殼)有無裂紋、變形、銹蝕,隔爆接合面(如蓋板、法蘭)無磕碰、劃傷(間隙需≤0.15mm,粗糙度 Ra≤6.3μm),若發(fā)現(xiàn)破損需立即停機(jī),禁止繼續(xù)使用(破損會破壞防爆性能)。
    • 檢查電纜引入裝置(防爆密封接頭):密封圈無老化、變形、缺失,電纜與接頭間無空隙,避免可燃介質(zhì)進(jìn)入電氣腔;若密封圈硬化(用手捏無彈性),需及時更換同規(guī)格防爆密封圈(禁止用普通橡膠圈替代)。
  2. 運行參數(shù)監(jiān)測
    • 記錄加熱溫度(顯示值與實際被控介質(zhì)溫度偏差≤±2℃)、工作電流(不超過額定電流的 10%),若出現(xiàn)溫度驟升 / 驟降、電流異常波動,需停機(jī)排查(可能是溫控器故障或加熱元件短路)。
    • 檢查輔助部件:風(fēng)機(jī)(若帶強(qiáng)制散熱)運行無異響、振動(振幅≤0.1mm),疏水閥(蒸汽型加熱器)排水通暢無堵塞,避免積水導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。

二、定期維護(hù)(月度 1 次,季度 1 次,重點 “電氣安全 + 加熱效率”)

1. 月度維護(hù):基礎(chǔ)功能校驗

  • 電氣安全測試:斷電后用 500V 兆歐表檢測加熱元件與外殼的絕緣電阻,數(shù)值需≥10MΩ(低于 5MΩ 可能存在漏電風(fēng)險,需拆解檢查元件是否受潮或破損)。
  • 安全保護(hù)功能測試:手動觸發(fā)過溫保護(hù)器(如設(shè)定溫度 80℃,用熱風(fēng)槍模擬超溫),確認(rèn)設(shè)備能在 3 秒內(nèi)斷電;測試漏電保護(hù)器(按試驗按鈕),確保跳閘靈敏(動作電流≤30mA)。
  • 清潔表面:用干燥壓縮空氣(壓力≤0.4MPa)吹掃外殼及散熱孔的粉塵、油污,避免積垢影響散熱(尤其是電熱管表面,積垢會導(dǎo)致局部超溫,縮短元件壽命)。

2. 季度維護(hù):深入檢查與優(yōu)化

  • 加熱元件維護(hù):斷電后拆解防護(hù)網(wǎng)(若有),檢查電熱管 / 碳纖維加熱膜表面:無鼓包、開裂、結(jié)焦(結(jié)焦需用軟毛刷蘸中性清洗劑清理,禁止用鋼絲球刮擦,避免劃傷表面涂層);測量電熱管電阻值(與出廠參數(shù)偏差≤±5%,偏差過大需更換同規(guī)格防爆加熱元件)。
  • 接線端子緊固:打開防爆接線盒(需斷電驗電),用扭矩扳手緊固接線端子(按廠家規(guī)定扭矩,如 M6 螺栓扭矩 5-6N?m),防止松動導(dǎo)致接觸不良、發(fā)熱打火(端子氧化可涂抹導(dǎo)電膏,禁止用普通黃油)。
  • 溫控系統(tǒng)校準(zhǔn):用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(精度 ±0.1℃)對比設(shè)備溫控顯示值,偏差超 ±1℃時,通過溫控器按鍵或軟件校準(zhǔn)(如 PLC 控制型需登錄后臺調(diào)整參數(shù))。

三、年度大修(每年 1 次,專業(yè)人員操作,重點 “防爆性能 + 核心部件壽命”)

  1. 防爆結(jié)構(gòu)深度檢測
    • 用塞尺檢測隔爆接合面間隙(如平面接合面間隙≤0.2mm,圓柱面間隙≤0.1mm),磨損超限時需更換接合面配件(必須用原廠防爆件,禁止自行打磨修復(fù));接合面涂抹專用防爆潤滑脂(如 2 號鋰基潤滑脂),防止銹蝕。
    • 檢查泄爆裝置(如泄爆片):無破損、變形,泄爆壓力符合設(shè)計值(如 0.01MPa),過期或失效需立即更換。
  2. 核心部件檢修
    • 加熱元件:若使用超 5 年(或累計運行超 10000 小時),即使外觀無異常,也建議抽檢 1-2 根電熱管的耐壓性能(用 2500V 耐壓儀測試 1 分鐘,無擊穿為合格),老化元件批量更換。
    • 換熱部件(蒸汽 / 導(dǎo)熱油型):拆解翅片管,用高壓水(壓力 5-8MPa)沖洗內(nèi)部結(jié)垢(如導(dǎo)熱油垢、水垢),或用檸檬酸溶液(5%-10% 濃度)循環(huán)酸洗(酸洗后需用清水沖洗至中性,避免腐蝕)。
  3. 整體性能測試
    • 空載試運行:通電后空載運行 30 分鐘,監(jiān)測電流、溫度穩(wěn)定性,無異常后帶載測試(按額定負(fù)荷的 50%、80%、100% 分級加載,每級運行 1 小時,確認(rèn)設(shè)備無過熱、異響)。
    • 防爆性能復(fù)核:聯(lián)系第三方檢測機(jī)構(gòu)(如國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心),對隔爆結(jié)構(gòu)、絕緣電阻、接地電阻(接地電阻≤4Ω)進(jìn)行合規(guī)性檢測,確保符合 GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)。

四、特殊注意事項(防爆設(shè)備核心禁忌)

  1. 禁止擅自改裝:不得更換非防爆配件(如用普通風(fēng)機(jī)替代防爆風(fēng)機(jī))、擴(kuò)大電纜引入孔(需通過原廠或有資質(zhì)的單位改裝,改裝后需重新做防爆認(rèn)證)。
  2. 斷電操作:所有維護(hù)步驟必須在斷電、驗電、掛 “禁止合閘” 警示牌后進(jìn)行,高瓦斯環(huán)境(如煤礦)需額外檢測周圍可燃?xì)怏w濃度(≤0.5% 方可操作)。
  3. 備件管理:備用件(如加熱管、密封圈、防爆接線盒)需存放在干燥、通風(fēng)環(huán)境,避免受潮銹蝕,且需與設(shè)備型號完全匹配(不同防爆等級的配件不可混用)。
  4. 記錄存檔:建立維護(hù)檔案,記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、檢測數(shù)據(jù)(如絕緣電阻值、電阻值),便于追溯故障原因和判斷部件壽命(如電熱管電阻值逐年增大,預(yù)示即將老化)。
通過以上維護(hù)方法,可有效保障防爆加熱器的防爆性能不失效、加熱效率不下降、安全保護(hù)不失靈,延長設(shè)備使用壽命(通??蛇_(dá) 8-10 年),同時避免因維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的安全事故(如防爆失效導(dǎo)致的可燃?xì)怏w引燃)。
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