礦用空氣加熱機(jī)組（涵蓋電加熱型、蒸汽型、熱水型、乏風(fēng)熱泵型）的故障多集中在加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熱媒 / 熱源系統(tǒng)四大核心模塊，不同類(lèi)型機(jī)組的故障特點(diǎn)略有差異，但解決邏輯需結(jié)合煤礦安全規(guī)范（如 GB 3836 防爆標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦安全規(guī)程》溫度要求）和設(shè)備結(jié)構(gòu)特性。以下是常見(jiàn)故障、成因及分步解決方法，同時(shí)附安全操作要點(diǎn)：
加熱系統(tǒng)是機(jī)組核心，故障直接導(dǎo)致 “出風(fēng)溫度不達(dá)標(biāo)”（低于 40℃）或 “無(wú)熱量輸出”，需按機(jī)組類(lèi)型針對(duì)性排查：
- 出風(fēng)溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定值（如僅 10-20℃），電熱元件無(wú)溫升；
- 運(yùn)行中突然停機(jī)，控制面板顯示 “過(guò)熱報(bào)警”。
- 安全前提：先切斷機(jī)組總電源（含防爆配電箱電源），驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電后操作，避免觸電或防爆事故；
- 排查元件：
- 打開(kāi)加熱腔檢修門(mén)，用萬(wàn)用表 “通斷檔” 測(cè)量電熱管 / 半導(dǎo)體元件（正常應(yīng)為 “導(dǎo)通”，阻值符合出廠參數(shù)，如 10-50Ω；若 “斷路” 則需更換）；
- 檢查接線端子（銅排 / 線纜）：若有燒蝕痕跡，用砂紙打磨后重新緊固，更換破損的防爆線纜（需符合 GB 3836.2 標(biāo)準(zhǔn)）；
- 復(fù)位保護(hù)裝置：
- 若為 “過(guò)熱跳閘”，先清理加熱腔積塵、更換堵塞的進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)（建議用壓縮空氣吹洗濾網(wǎng)，避免水洗受潮）；
- 檢查溫控器設(shè)定值（應(yīng)設(shè)為 “出風(fēng)溫度 40-50℃”，不可低于 35℃），按壓熱過(guò)載繼電器 “復(fù)位按鈕”，重新上電測(cè)試；
- 驗(yàn)證效果：上電后觀察元件溫升（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)元件表面溫度，應(yīng)均勻且不超過(guò) 120℃），出風(fēng)溫度需穩(wěn)定在 40℃以上。
- 更換電熱元件時(shí)，需選用同型號(hào)防爆型元件（如 ExdⅡBT4 等級(jí)，適配煤礦瓦斯環(huán)境），禁止用普通民用元件替代；
- 半導(dǎo)體加熱模塊需檢查散熱風(fēng)扇是否正常（若風(fēng)扇停轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致模塊過(guò)熱燒毀）。
- 出風(fēng)溫度低，換熱器表面無(wú)明顯溫升；
- 地面出現(xiàn)水漬（熱水型）或蒸汽異味（蒸汽型），伴隨 “嘶嘶” 漏氣聲。
- 停供熱媒：先關(guān)閉蒸汽 / 熱水 inlet 總閥，打開(kāi)疏水閥 / 排污閥排空換熱器內(nèi)殘留熱媒（蒸汽型需冷卻至 50℃以下再操作）；
- 排查泄漏：
- 目視檢查法蘭連接處（若密封墊老化，更換耐溫耐壓墊片，如丁腈橡膠墊，蒸汽型需耐 150℃以上）；
- 用壓力測(cè)試泵對(duì)換熱器打壓（蒸汽型打 0.4MPa，熱水型打 0.6MPa），保壓 30 分鐘，若壓力下降則用肥皂水檢測(cè)漏點(diǎn)，腐蝕穿孔需更換換熱管（建議選用 304 不銹鋼管，抗水垢腐蝕）；
- 清理結(jié)垢：
- 輕度結(jié)垢：用 5%-10% 檸檬酸溶液循環(huán)清洗（浸泡 2-4 小時(shí)，再用清水沖洗）；
- 重度結(jié)垢：采用高壓水射流清洗（壓力控制在 10-15MPa，避免損傷翅片），清洗后測(cè)試換熱效率（出風(fēng)溫度應(yīng)回升至 40℃以上）；
- 恢復(fù)供媒：緩慢打開(kāi)熱媒總閥，排凈換熱器內(nèi)空氣（打開(kāi)排氣閥），避免 “氣塞” 導(dǎo)致局部無(wú)熱媒流通。
- 出風(fēng)溫度低，壓縮機(jī)運(yùn)行但無(wú)熱量輸出；
- 蒸發(fā)器表面結(jié)厚霜（超過(guò) 5mm），風(fēng)機(jī)運(yùn)行但風(fēng)量減小。
- 停機(jī)泄壓：關(guān)閉壓縮機(jī)電源，打開(kāi)制冷劑回收閥（需專(zhuān)業(yè)設(shè)備回收，避免排放污染）；
- 檢漏補(bǔ)漏：
- 用肥皂水涂抹管道接口、閥門(mén)（若冒泡則為漏點(diǎn)），焊接點(diǎn)開(kāi)裂需重新釬焊（用磷銅焊條，焊接后打壓測(cè)試）；
- 更換損壞的閥芯 / 密封圈（需選用耐制冷劑腐蝕的氟橡膠材質(zhì)），補(bǔ)漏后抽真空（真空度需達(dá)到 - 0.1MPa，保壓 2 小時(shí)無(wú)回升），再按標(biāo)注量加注制冷劑（如 R410A，不可混用其他型號(hào)）；
- 化霜處理：
- 手動(dòng)啟動(dòng) “化霜模式”（若自動(dòng)化霜失效，檢查化霜傳感器阻值，正常應(yīng)為 10kΩ 左右，若異常則更換）；
- 若結(jié)霜嚴(yán)重，用熱風(fēng)機(jī)（非明火）輔助化霜，化霜后清理蒸發(fā)器翅片積塵（用壓縮空氣吹洗）；
- 測(cè)試運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后監(jiān)測(cè) COP 值（能效比應(yīng)≥3.0，若低于 2.5 則需檢查換熱器臟堵或制冷劑是否充足）。
風(fēng)機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將加熱后的空氣送入井筒，故障會(huì)導(dǎo)致 “風(fēng)量不足”“風(fēng)機(jī)異響”“風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)”，進(jìn)而引發(fā)加熱元件過(guò)熱或井筒溫度不達(dá)標(biāo)。
控制系統(tǒng)含溫度傳感器、PLC 控制器、觸摸屏、報(bào)警模塊，故障會(huì)導(dǎo)致 “溫度顯示不準(zhǔn)”“自動(dòng)控制失效”“誤報(bào)警停機(jī)”，需按 “從傳感器到控制器” 的邏輯排查。
- 成因：鍋爐出力不足、熱媒管路堵塞、減壓閥故障；
- 解決：
- 聯(lián)系鍋爐房確認(rèn)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)（若鍋爐壓力低，需排查鍋爐燃燒系統(tǒng)）；
- 檢查熱媒管路過(guò)濾器（若堵塞，拆卸清洗濾網(wǎng)，熱水型需定期排污，防止水垢沉積）；
- 校準(zhǔn)減壓閥（蒸汽型減壓閥出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在 0.2-0.4MPa，若失效則更換）。
- 成因：冬季外界溫度過(guò)低、乏風(fēng)過(guò)濾器堵塞；
- 解決：
- 啟用輔助加熱（如電加熱模塊，在乏風(fēng)溫度 <-30℃時(shí)補(bǔ)熱，避免蒸發(fā)器結(jié)霜）；
- 清理乏風(fēng)進(jìn)口過(guò)濾器（每日檢查，煤塵堵塞需立即更換，防止蒸發(fā)器臟堵）。
- 先外部后內(nèi)部：先檢查電源、熱媒供應(yīng)、濾網(wǎng)等易損件，再拆解內(nèi)部部件（如加熱腔、換熱器）；
- 先斷電后操作：所有檢修必須切斷總電源 + 熱媒閥，驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電，蒸汽型需冷卻至常溫；
- 先易損后核心：優(yōu)先更換傳感器、接觸器、濾網(wǎng)等低成本易損件，再排查電機(jī)、換熱器等核心部件。
- 防爆要求：所有電氣部件更換需符合 GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)（如電機(jī)為 ExdⅠ，線纜為 MYQ 礦用阻燃電纜），禁止在防爆腔體內(nèi)私自接線；
- 接地檢查：每次檢修后測(cè)試接地電阻（應(yīng)≤4Ω），避免漏電引發(fā)事故；
- 資質(zhì)要求：檢修人員需持 “煤礦機(jī)電設(shè)備檢修資質(zhì)”，高壓部件（如 660V 電源）需雙人操作。
通過(guò)以上分類(lèi)排查，可解決礦用空氣加熱機(jī)組 90% 以上的常見(jiàn)故障。對(duì)于復(fù)雜故障（如換熱器整體腐蝕、壓縮機(jī)燒毀），需聯(lián)系廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢修，避免因自行拆解導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。同時(shí)，建議建立 “設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬”，記錄每次故障原因及解決措施，便于后續(xù)預(yù)防性維護(hù)（如每 3 個(gè)月清理?yè)Q熱器、每 6 個(gè)月更換密封墊）。
