一、核心結構

1. 流化床燃燒室：爐底布置布風板與風帽，是煤粒燃燒的核心區域，內部填充石英砂等床料。
2. 旋風分離器：分離煙氣中未燃盡的煤粒與床料，實現循環燃燒。
3. 返料器：將分離器捕集的物料送回燃燒室，提升燃料利用率。
4. 換熱器：多采用鰭片管或熱管結構，強化高溫煙氣與冷空氣的換熱效率。

二、工作原理

1. 流態化燃燒：煤炭破碎成 8-10mm 細粒后送入燃燒室，與石英砂混合；鼓風機通過布風板送入高壓氣流，使煤粒與床料呈懸浮沸騰狀態，與氧氣充分接觸燃燒，爐膛內溫度穩定在 850-950℃。
2. 物料循環：燃燒產生的煙氣攜帶未燃盡煤粒與床料進入旋風分離器，分離后的物料經返料器重回燃燒室二次燃燒，大幅減少燃料浪費。
3. 熱量交換：高溫煙氣流經換熱器，將冷空氣加熱至所需溫度（30-350℃），熱風由風機輸送至用熱端；換熱后煙氣溫度降低。
4. 尾氣處理：低溫煙氣經脫硫（爐內添加石灰石）、除塵裝置處理，達標后通過煙囪排放。

三、核心特點

優點

1. 燃料適應性極強：可燃燒煙煤、無煙煤、煤矸石、劣質煤等多種燃料，大幅降低燃料成本。
2. 燃燒效率高：物料循環燃燒設計，燃盡率可達 98% 以上，熱效率高達 92%-95%，遠超傳統層燃爐。
3. 環保性能優異：850-950℃的燃燒溫度區間可抑制氮氧化物生成，爐內添加石灰石即可實現脫硫，污染物排放濃度低。
4. 負荷調節靈活：熱風輸出負荷可在 30%-110% 范圍內調節，適應不同工況的熱量需求。

缺點

1. 設備結構復雜：涉及流化床、分離器、返料器等多個系統，制造與安裝精度要求高，初期投資成本高于層燃爐。
2. 運行維護要求高：布風板風帽易磨損，返料器易出現堵塞問題，需專業人員定期檢修維護。
3. 能耗相對較高：鼓風機需提供高壓氣流，電力消耗略高于傳統燃煤熱風爐。