礦用井口熱風機加熱元件的清理頻率，需結合加熱元件類型（電加熱 / 燃煤 / 燃氣） 和礦山實際工況（粉塵濃度、濕度、使用時長） 綜合判斷，核心原則是 “避免積污影響加熱效率、引發過載噪音或安全隱患”。以下是分類型、分場景的具體清理周期建議，同時附清理操作要點，確保安全與效果：
不同加熱方式的元件，積污形式（粉塵 / 結垢 / 積灰）和影響程度不同，清理頻率差異較大，具體如下表：
周期僅為基礎參考，實際運維中需通過 “看、測、聽” 判斷是否需提前清理，避免積污引發故障：
- 視覺判斷：觀察加熱元件表面，若出現以下情況，立即清理：
- 電加熱管表面覆蓋超過 1mm 厚的粉塵 / 煤泥（用手觸摸有明顯顆粒感）；
- 燃煤燃燒室內壁有塊狀結焦（厚度≥5mm） 或火焰顏色異常（如偏紅、發黃，正常應為藍火或穩定紅火）；
- 熱管翅片間隙被粉塵堵塞超過 1/3，無法看到翅片本體。
- 參數判斷：通過設備儀表或檢測工具發現異常，立即清理：
- 電加熱型：加熱管電流偏差超過 ±10%（如某組額定電流 10A，實際僅 7A，說明表面積污導致散熱差、電阻變化）；
- 出口風溫：實際風溫比設定值低 5℃以上，且排除風機風量問題（大概率是加熱元件積污導致熱效率下降）。
- 噪音判斷：若設備運行中出現 **“嗡嗡” 過載聲、周期性異響 **，且排查過電機、葉輪問題后，需優先清理加熱元件（積污導致加熱效率低，風機為補償熱量會過載運行，產生噪音）。
礦山場景存在粉塵多、空間有限、需防爆的特點，清理時需遵循以下規范，防止元件損壞或安全隱患：
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電加熱管清理（核心注意：斷電、防腐蝕）
- 步驟 1：徹底斷電（關閉熱風機總電源，掛 “禁止合閘” 標識），待加熱管冷卻至室溫（避免高溫清理燙傷或元件變形）；
- 步驟 2：輕度積塵（≤0.5mm）：用干燥的軟毛刷（如尼龍刷） 沿加熱管長度方向刷洗，或用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa，氣嘴距離元件≥15cm）吹掃，避免高壓氣流吹彎加熱管；
- 步驟 3：重度積污（硬塊 / 結垢）：用中性清潔劑（如洗潔精稀釋液） 浸濕抹布擦拭，禁止用鋼絲球、砂紙等硬物刮擦（會破壞加熱管表面抗氧化涂層，導致管體腐蝕漏電）；
- 步驟 4：清理后檢查：用萬用表測量加熱管絕緣電阻（需≥0.5MΩ），確認無漏電后再通電試運行。
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燃煤 / 燃氣燃燒室清理（核心注意：防爆、除盡結焦）
- 步驟 1：關閉燃料供應（燃煤型停爐清灰，燃氣型關閉閥門并通風 10 分鐘以上，防止燃氣殘留）；
- 步驟 2：清灰：用防爆型吸塵器（符合礦山防爆標準 GB 3836.1） 吸除表面浮灰，或用專用清灰鏟（材質為不銹鋼，避免刮傷燃燒室內壁）清理結塊；
- 步驟 3：除焦（燃煤型）：若有硬焦，用 “機械敲打法”（用銅錘輕敲焦塊邊緣，禁止用鐵錘重擊，防止燃燒室變形），或用弱酸性除焦劑（需選礦山專用，避免腐蝕金屬）浸泡后清理；
- 步驟 4：噴嘴檢查（燃氣型）：拆下噴嘴，用壓縮空氣吹掃孔徑（避免油污、雜質堵塞導致燃燒不均），安裝時確保密封墊完好，防止燃氣泄漏。
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熱管式元件清理（核心注意：保護翅片）
- 翅片間隙狹窄，易卡粉塵，需用專用翅片梳（或軟毛牙刷） 順翅片方向梳理，清除間隙內的粉塵；
- 整體清理后，用手晃動熱管，檢查是否有松動（若松動需加固，避免運行時振動噪音）。
- 北方嚴寒礦山（冬季 - 10℃以下）：電加熱管易因 “結露 + 粉塵” 形成硬塊，建議在每日開機前用壓縮空氣快速吹掃 1 次（避免硬塊在加熱時開裂，損壞元件）；
- 高濕礦山（相對濕度≥80%）：清理后需用熱風（溫度≤60℃）烘干加熱元件表面（尤其是電加熱管），防止潮濕導致絕緣電阻下降，引發漏電風險。
綜上，礦用井口熱風機加熱元件的清理需 “周期打底 + 異常觸發”，核心是通過高頻次日常檢查（如每班開機前看一眼、摸一摸），避免積污從 “小問題” 演變為 “效率下降 + 噪音升高 + 安全隱患”。按此標準維護，可確保加熱元件壽命延長 20% 以上，同時減少因加熱系統故障導致的停機時間。
